本技术涉及铝锆碳滑板制备,具体为一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构。
背景技术:
1、铝锆碳质制品是继铝碳之后发展起来的最新品种,以铝锆碳原料制造的滑动水口重要部件滑板砖,在大型连铸钢包和中间包上的使用效果达到目前先进水平,铝锆碳滑板对浇注数十种钢种的适应性都很强,尤其在多炉使用条件下更为突出,在生产铝锆碳滑板时,需要对铝锆碳滑板进行原料混合,对原料进行均匀混合,有利于铝锆碳滑板的制备。
2、现有的铝锆碳滑板原料混合装置一般不具备将原料打散的功能,在混合时可能会导致原料混合不够均匀,可能会导致原料结块,混合不够均匀的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,以解决上述背景技术中提到的现有的铝锆碳滑板原料混合装置一般不具备将原料打散的功能,在混合时可能会导致原料混合不够均匀,可能会导致原料结块,混合不够均匀的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,包括混合筒,所述混合筒的顶部外表面固定焊接有u型支架,所述u型支架的外表面固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有驱动轴,所述混合筒的内部固定安装有两个下料斗。
3、优选的,所述驱动轴的外表面固定套设有锥形块,所述锥形块的外表面开设有若干个漏孔,所述驱动轴的外表面固定焊接有四个刮板,所述混合筒的内部活动插设有底板。
4、优选的,所述混合筒的外表面固定套设有环形框,所述环形框的底部外表面固定焊接有四个稳定杆,四个所述稳定杆的底部外表面固定焊接有撑板,所述撑板的顶部外表面固定安装有电动伸缩杆。
5、采用上述技术方案,通过电动伸缩杆带动底板向下移动,使得底板逐渐远离混合筒内部,然后使得混合好的原料可以经由底板与混合筒之间的间隙流出。
6、优选的,所述底板的外表面与四个刮板的外表面滑动连接。
7、采用上述技术方案,通过设置刮板的设置来达到混合搅拌的效果,底板与刮板相连接来达到稳定刮取原料的效果。
8、优选的,若干个所述漏孔呈环形阵列在锥形块的外表面。
9、采用上述技术方案,通过设置若干个漏孔来达到方便下料的效果,且漏孔的设置使得锥形块具备一定的筛选过滤功能。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、该铝锆碳滑板制备用原料混合机构,通过将原料放在下料斗内,原料掉落在锥形块上,打开电机带动驱动轴转动,带动锥形块转动,带动原料转动,原料将会经由漏孔掉落至混合筒下方,驱动轴带动刮板转动,对原料进行均匀混合搅拌,通过搅拌的方式来达到均匀混合的效果。
12、2、该铝锆碳滑板制备用原料混合机构,通过打开电动伸缩杆带动底板向下,底板将会带动原料下移,然后达到卸出原料的效果,通过将底板卸出,然后达到方便出料的效果。
1.一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,包括混合筒(1),其特征在于:所述混合筒(1)的顶部外表面固定焊接有u型支架(2),所述u型支架(2)的外表面固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定安装有驱动轴(4),所述混合筒(1)的内部固定安装有两个下料斗(5),所述驱动轴(4)的外表面固定套设有锥形块(6),所述锥形块(6)的外表面开设有若干个漏孔(7),所述驱动轴(4)的外表面固定焊接有四个刮板(8),所述混合筒(1)的内部活动插设有底板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,其特征在于:所述混合筒(1)的外表面固定套设有环形框(10),所述环形框(10)的底部外表面固定焊接有四个稳定杆(11),四个所述稳定杆(11)的底部外表面固定焊接有撑板(12),所述撑板(12)的顶部外表面固定安装有电动伸缩杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,其特征在于:所述底板(9)的外表面与四个刮板(8)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锆碳滑板制备用原料混合机构,其特征在于:若干个所述漏孔(7)呈环形阵列在锥形块(6)的外表面。