一种进料可控的脱水筛的制作方法

本技术涉及脱水筛，尤其涉及一种进料可控的脱水筛。

背景技术：

1、脱水筛的主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。

2、申请号为202221482273.0的专利文件中包括脱水筛机架，脱水筛机架的内壁固定安装有固定框，固定框的内壁可拆卸有筛板，脱水筛机架的内部设有控料机构，固定框的表面设有拆装机构。

3、可以看出现有的脱水筛在使用时不能很好的控制进料的大小，若是混有大颗粒的物料，则会大大的降低脱水筛的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的脱水筛在使用时不能很好的控制进料的大小，若是混有大颗粒的物料，则会大大的降低脱水筛的使用效率的缺点，而提出的一种进料可控的脱水筛。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种进料可控的脱水筛，包括脱水筛本体，所述脱水筛本体的底部对称固定安装有两个支架，脱水筛本体的顶部固定安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有出料管，处理箱的底部内壁上固定安装有导料板，处理箱内固定安装有过滤装置，处理箱的一侧固定安装有安装架，安装架上滑动安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有粉碎装置，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆，安装架上固定安装有连接板。

4、优选的，所述过滤装置包括滤板，滤板固定安装在处理箱内。

5、优选的，所述安装架上滑动安装有滑板，滑板上固定安装有挡块，滑板上固定安装有安装盒，双轴电机固定安装在安装盒内。

6、优选的，所述粉碎装置包括驱动轴和若干个粉碎杆，驱动轴固定安装在双轴电机的一个输出轴上，若干个粉碎杆均固定安装在驱动轴上。

7、优选的，所述驱动杆上固定安装有扇形齿轮，连接板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条。

8、本实用新型中，所述一种进料可控的脱水筛的有益效果：

9、(1)本方案由于设置了脱水筛本体、支架、处理箱、出料管、导料板、滤板、安装架、双轴电机、驱动轴、粉碎杆，入料时先将原料倒进处理箱内，通过双轴电机带动驱动轴转动，驱动轴带动粉碎杆转动对其进行粉碎搅拌，避免混有大颗粒的原料影响脱水筛的使用效率；

10、(2)本方案由于设置了驱动杆、扇形齿轮、连接板、安装槽、齿条、滑板、挡块、安装盒，双轴电机带动驱动杆转动，驱动杆通过扇形齿轮和齿条的配合带动双轴电机往复移动，从而进一步的提高了粉碎效果。

11、本实用新型使用脱水筛时能很好的控制进料的大小，避免混有大颗粒的物料，大大的提高了脱水筛的使用效率。

技术特征：

1.一种进料可控的脱水筛，包括脱水筛本体(1)，其特征在于，所述脱水筛本体(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，脱水筛本体(1)的顶部固定安装有处理箱(3)，处理箱(3)的底部固定安装有出料管(4)，处理箱(3)的底部内壁上固定安装有导料板(5)，处理箱(3)内固定安装有过滤装置，处理箱(3)的一侧固定安装有安装架(7)，安装架(7)上滑动安装有双轴电机(11)，双轴电机(11)的一个输出轴上固定安装有粉碎装置，双轴电机(11)的另一个输出轴上固定安装有驱动杆(14)，安装架(7)上固定安装有连接板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种进料可控的脱水筛，其特征在于，所述过滤装置包括滤板(6)，滤板(6)固定安装在处理箱(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种进料可控的脱水筛，其特征在于，所述安装架(7)上滑动安装有滑板(8)，滑板(8)上固定安装有挡块(9)，滑板(8)上固定安装有安装盒(10)，双轴电机(11)固定安装在安装盒(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种进料可控的脱水筛，其特征在于，所述粉碎装置包括驱动轴(12)和若干个粉碎杆(13)，驱动轴(12)固定安装在双轴电机(11)的一个输出轴上，若干个粉碎杆(13)均固定安装在驱动轴(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种进料可控的脱水筛，其特征在于，所述驱动杆(14)上固定安装有扇形齿轮(15)，连接板(16)上开设有安装槽(17)，安装槽(17)内对称固定安装有两个齿条(18)。

技术总结
本技术属于脱水筛技术领域，尤其是一种进料可控的脱水筛，针对现有的脱水筛在使用时不能很好的控制进料的大小，若是混有大颗粒的物料，则会大大的降低脱水筛的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括脱水筛本体，所述脱水筛本体的底部对称固定安装有两个支架，脱水筛本体的顶部固定安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有出料管，处理箱的底部内壁上固定安装有导料板，处理箱内固定安装有过滤装置，处理箱的一侧固定安装有安装架，安装架上滑动安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有粉碎装置，本技术使用脱水筛时能很好的控制进料的大小，避免混有大颗粒的物料，大大的提高了脱水筛的使用效率。

技术研发人员：滕建明
受保护的技术使用者：杭州余杭腾跃矿山机械有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13