一种油脂乳化装置的制作方法

本技术属于乳化设备领域，尤其涉及一种油脂乳化装置。

背景技术：

1、在饲料加工过程中，会使用乳化后的油脂，但目前油脂乳化时的设备通常是利用搅拌设备对油脂进行乳化，如文献号为cn217431414u《一种用于饲料加工的油脂乳化设备》和cn217511790u《一种饲料加工油脂乳化添加设备》等，其均是通过驱动件驱动搅拌桨转动来使得油脂进行乳化，但搅拌桨在转动时其对油脂的剪切效应不佳，从而使得油脂的乳化效率差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且乳化效果好的油脂乳化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种油脂乳化装置，包括罐体和驱动件，所述罐体的上端设有加料口，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体内设有压板，所述压板上端中部设有连接杆，所述连接杆的上端向上延伸至密封穿过并穿出所述罐体的上端，所述压板上设有上下贯穿的孔眼，所述驱动件安装在所述罐体上，且所述驱动件的驱动端与所述连接杆的上端传动连接，所述驱动件用以驱动所述连接杆带动所述压板在所述罐体内上下移动以搅动所述罐体内的油脂并对其乳化处理。

3、上述技术方案的有益效果在于：如此可由压板在驱动件的驱动下随连接杆同步上下移动以对罐体内的油脂进行反复的挤压，在压板向上移动时，油脂在挤压时经孔眼向下射出，而在压板向下移动时，油脂在挤压时经孔眼向上射出，如此使得油脂在压板往复上下移动时充分的乳化。

4、上述技术方案中所述压板的边缘延伸至靠近所述罐体的内侧壁，并与所述罐体的内侧壁滑动接触。

5、上述技术方案的有益效果在于：如此可减少油脂在压板挤压时经压板与罐体内侧壁之间渗过，从而使得油脂充分经孔眼射出。

6、上述技术方案中所述压板上均布有多个所述孔眼。

7、上述技术方案的有益效果在于：如此使得压板在上下移动时压板上射出油脂的流量大。

8、上述技术方案中所述压板上孔眼的开孔率不低于80％。

9、上述技术方案的有益效果在于：如此使得压板上油脂射出的流量快，从而使得压板上下移动的阻力相对较小。

10、上述技术方案中所述压板设有多个，且多个所述压板上下间隔分布，多个所述压板均与所述连接杆连接，相邻两个所述压板之间的间距小于5cm。

11、上述技术方案的有益效果在于：如此多个压板同步上下移动时，可对油脂进行多次的挤压并射出，并在这个过程中进行乳化。

12、上述技术方案中相邻两个所述压板上的孔眼互不对齐。

13、上述技术方案的有益效果在于：如此可避免油脂直接经相互对齐的孔眼直接射出。

14、上述技术方案中所述驱动件包括两个液压缸，两个所述液压缸均竖向安装在所述罐体的侧壁上，且两个液压缸的伸缩端均朝上，所述连接杆位于两个所述液压缸之间，所述连接杆的上端连接有一根水平设置的横杆，所述横杆的两端与两个所述液压缸的伸缩端连接，所述连接杆的上端与所述横杆的中部连接，两个所述液压缸同步伸长或收缩以驱动所述横杆带动所述连接杆和压板上下移动。

15、上述技术方案的有益效果在于：其驱动效果佳，且驱动力度大。

16、上述技术方案中所述连接杆设有多根，多根所述连接杆均竖直设置并在两个所述液压缸之间间隔分布。

17、上述技术方案的有益效果在于：如此使得横杆、连接杆和压板连接更为稳定。

18、上述技术方案中所述加料口和出料口处均设有阀门。

19、上述技术方案的有益效果在于：如此可避免在乳化时油脂经加料口和出料口射出。

20、上述技术方案中所述罐体上还设有取样口，所述取样口上间隔设有两个取样阀。

21、上述技术方案的有益效果在于：如此可在取样时交替打开两个取样阀以避免取样时油脂射出。

技术特征：

1.一种油脂乳化装置，其特征在于，包括罐体(1)和驱动件，所述罐体(1)的上端设有加料口(11)，所述罐体(1)的下端设有出料口(12)，所述罐体(1)内设有压板(3)，所述压板(3)上端中部设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端向上延伸至密封穿过并穿出所述罐体(1)的上端，所述压板(3)上设有上下贯穿的孔眼(31)，所述驱动件安装在所述罐体(1)上，且所述驱动件的驱动端与所述连接杆(4)的上端传动连接，所述驱动件用以驱动所述连接杆(4)带动所述压板(3)在所述罐体(1)内上下移动以搅动所述罐体(1)内的油脂并对其乳化处理。

2.根据权利要求1所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述压板(3)的边缘延伸至靠近所述罐体(1)的内侧壁，并与所述罐体(1)的内侧壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述压板(3)上均布有多个所述孔眼(31)。

4.根据权利要求1所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述压板(3)上孔眼(31)的开孔率不低于80％。

5.根据权利要求3或4所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述压板(3)设有多个，且多个所述压板(3)上下间隔分布，多个所述压板(3)均与所述连接杆(4)连接，相邻两个所述压板(3)之间的间距小于5cm。

6.根据权利要求5所述的油脂乳化装置，其特征在于，相邻两个所述压板(3)上的孔眼(31)互不对齐。

7.根据权利要求5所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述驱动件包括两个液压缸(21)，两个所述液压缸(21)均竖向安装在所述罐体(1)的侧壁上，且两个液压缸(21)的伸缩端均朝上，所述连接杆(4)位于两个所述液压缸(21)之间，所述连接杆(4)的上端连接有一根水平设置的横杆(5)，所述横杆(5)的两端与两个所述液压缸(21)的伸缩端连接，所述连接杆(4)的上端与所述横杆(5)的中部连接，两个所述液压缸(21)同步伸长或收缩以驱动所述横杆(5)带动所述连接杆(4)和压板(3)上下移动。

8.根据权利要求7所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述连接杆(4)设有多根，多根所述连接杆(4)均竖直设置并在两个所述液压缸(21)之间间隔分布。

9.根据权利要求1所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述加料口(11)和出料口(12)处均设有阀门(13)。

10.根据权利要求1所述的油脂乳化装置，其特征在于，所述罐体(1)上还设有取样口(14)，所述取样口(14)上间隔设有两个取样阀(15)。

技术总结
本技术公开了一种油脂乳化装置，包括罐体和驱动件，罐体的上端设有加料口，罐体的下端设有出料口，罐体内设有压板，压板上端中部设有连接杆，连接杆的上端向上延伸至密封穿过并穿出罐体的上端，压板上设有上下贯穿的孔眼，驱动件安装在罐体上，且驱动件的驱动端与连接杆的上端传动连接，驱动件用以驱动连接杆带动压板在罐体内上下移动以搅动罐体内的油脂并对其乳化处理，如此可由压板在驱动件的驱动下随连接杆同步上下移动以对罐体内的油脂进行反复的挤压，在压板向上移动时，油脂在挤压时经孔眼向下射出，而在压板向下移动时，油脂在挤压时经孔眼向上射出，如此使得油脂在压板往复上下移动时充分的乳化。

技术研发人员：薛永强,曹昱,刘宇,张红旗,辛雅莉
受保护的技术使用者：嘉利多生物技术（武汉）有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/12