涂布UV固化装置的制作方法

本技术涉及涂布uv固化，具体为一种涂布uv固化装置。

背景技术：

1、近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，uv光固化油墨的使用越来越多，与传系油墨相比，uv光固化油墨的光泽度更好、立体感强、无有害溶剂挥发，uv光固化油墨印刷只需经过uv光固化装置实现瞬间的固化；但一般的uv固化装置的紫外光都较为分散，造成了光源的损失和浪费，使固化效率降低，且光源位置大多都是固定的，使用灵活性较差，同时外界的杂光较多，容易对固化效果产生影响；如：

2、中国专利授权公开号为cn205570741u涉及一种uv固化装置，属于uv打印后油墨固化装置设计技术领域。一种uv固化装置，包括uv灯以及放置uv灯的支架；所述uv灯设置于支架上部，且uv灯上罩有灯罩；所述支架还设有牵引装置、电动机、变速箱、导向辊、控制电柜；所述牵引装置包括上牵引辊、下牵引辊，上牵引辊、下牵引辊上下布置安装，电动机的动力输出轴与变速箱的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱的动力输出轴与牵引装置的下牵引辊经皮带传动连接，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口；所述导向辊设置于支架上，并分布于牵引装置的两侧，上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口平行或低于导向辊顶部。本实用新型结构合理简单、生产制造容易，uv灯功率可调节，固化效果好。

3、现有的技术方案中存在以下缺陷：光线过于分散造成能量的损失和浪费，使固化效率降低，同时装置的uv光源位置难以调节，使用灵活性较差，因此，本实用新型提供一种涂布uv固化装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂布uv固化装置，以解决上述背景技术中提出的光线过于分散造成能量的损失和浪费，使固化效率降低，同时装置的uv光源位置难以调节，使用灵活性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布uv固化装置，包括：

3、装置主体，所述装置主体的内部设置有放置台，且放置台的外侧社会自由输送带，并且输送带的外侧上端设置有遮光帘，所述装置主体的内部上侧设置有第二电机，且第二电机的下端连接有螺纹丝杆；

4、连接架，所述连接架连接在螺纹丝杆的外侧，且连接架的内部安装有限位滑杆并位于螺纹丝杆的外侧，所述连接架的下端连接有安装座，且安装座的内部下侧安装有灯管，所述安装座的外端连接有第一限位滑块，且安装座的外侧连接有反射组件，所述反射组件的下端连接有移动安装杆，且移动安装杆的外端连接有第二限位滑块。

5、优选的，所述输送带的内部外侧设置有输送辊，且输送辊的内部安装有连接转轴，并且连接转轴的后端连接有第一电机。

6、优选的，所述连接架的纵截面形状为“u”字型，且连接架在限位滑杆上构成滑动结构。

7、优选的，所述灯管在安装座的内侧下端等间距分布设置。

8、优选的，所述第一限位滑块和第二限位滑块均关于装置主体的中心线前后对称设置，且第一限位滑块与第二限位滑块均在装置主体的内部构成滑动结构。

9、优选的，所述反射组件由安装板、反射镜面、第一连接座和第二连接座构成；

10、安装板，其设置在装置主体的内部；

11、反射镜面，其连接在安装板的内端；

12、第一连接座，其连接在安装板的上端并位于安装座的外端；

13、第二连接座，其连接在安装板的下端并位于移动安装杆的上端。

14、优选的，所述反射镜面的内端表面呈弧形设置，且反射镜面关于安装座的中心线左右对称设置。

15、优选的，所述安装板与第一连接座之间和安装板与第二连接座之间均采用转动的方式相连接。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布uv固化装置，解决了光线过于分散造成能量的损失和浪费，使固化效率降低，同时装置的uv光源位置难以调节，使用灵活性较差的问题；

17、1、通过第一电机带动连接转轴转动，并通过输送辊来带动输送带进行转动，进而完成对物料的运输，同时通过设置有遮光帘，可以对进出口的型成遮挡，防止外界的杂光对固化产生影响；

18、2、通过第二电机带动螺纹丝杆转动，并利用螺纹丝杆与连接架之间的螺纹连接，来使安装在连接架下端的安装座进行上下移动，以便于根据需要来调整灯管的位置，以便于使用；

19、3、通过反射组件，利用反射镜面可以将灯管发出的光线向内侧反射，保证光线的集中，以提高固化效率，同时当安装座进行上下移动时，利用安装板与第一连接座和安装板与第二连接座之间的转动连接，使反射镜面会同步进行移动以调整好角度，保证反射镜面对光线的反射效果。

技术特征：

1.一种涂布uv固化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述输送带的内部外侧设置有输送辊，且输送辊的内部安装有连接转轴，并且连接转轴的后端连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述连接架的纵截面形状为“u”字型，且连接架在限位滑杆上构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述灯管在安装座的内侧下端等间距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述第一限位滑块和第二限位滑块均关于装置主体的中心线前后对称设置，且第一限位滑块与第二限位滑块均在装置主体的内部构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述反射组件由安装板、反射镜面、第一连接座和第二连接座构成；

7.根据权利要求6所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述反射镜面的内端表面呈弧形设置，且反射镜面关于安装座的中心线左右对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种涂布uv固化装置，其特征在于：所述安装板与第一连接座之间和安装板与第二连接座之间均采用转动的方式相连接。

技术总结
本技术公开了一种涂布UV固化装置，包括：装置主体，所述装置主体的内部设置有放置台，所述装置主体的内部上侧设置有第二电机，且第二电机的下端连接有螺纹丝杆；连接架，所述连接架连接在螺纹丝杆的外侧，且连接架的内部安装有限位滑杆并位于螺纹丝杆的外侧，所述连接架的下端连接有安装座，且安装座的内部下侧安装有灯管，所述安装座的外端连接有第一限位滑块，且安装座的外侧连接有反射组件，所述反射组件的下端连接有移动安装杆，且移动安装杆的外端连接有第二限位滑块。该涂布UV固化装置，解决了光线过于分散造成能量的损失和浪费，使固化效率降低，同时装置的UV光源位置难以调节，使用灵活性较差的问题。

技术研发人员：王烈,王铁柱
受保护的技术使用者：宁波朗曦智能装备科技有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/13