一种具有铺粉机构的加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工搅拌装置技术领域，尤其涉及一种具有铺粉机构的加工搅拌装置。


背景技术：

2.粉末原料与液体原料的混合是化工生产过程中常用的加工手段，为了提升粉末原料与液体原料的混合效率，在实际加工过程中，通常将粉末原料和液体原料放置在加工搅拌装置内进行搅拌，以实现多种原料的快速混合。
3.现有公开号为cn210473967u的实用新型，其公开了一种化工粉末原料进料用的反应釜，通过设置进料斗、分料块、分料槽和出料孔，解决了反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题，然而，当粉末原料加注至液体原料的表面时，还会出现少量粉末原料漂浮在液体原料的表面，很长时间不会下沉的问题，会影响粉末原料的溶解速度，降低了该装置的加工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种具有铺粉机构的加工搅拌装置，能够使漂浮在液体物料表面的粉末物料进行下沉，提升装置的搅拌效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种具有铺粉机构的加工搅拌装置，包括加工釜、搅拌机构和驱动装置，其中，
6.所述搅拌机构包括转轴和搅拌叶片，所述转轴设置在所述加工釜内，且所述转轴与所述加工釜转动连接；所述搅拌叶片固定设置在所述转轴上；
7.所述驱动装置用于驱动所述转轴进行转动；
8.搅拌机构还包括铺粉机构，所述铺粉机构包括定位板、限位条、滑套、弹性件和倾斜叶片，其中，
9.所述定位板固定设置在所述转轴上，所述定位板设置有两个；
10.所述限位条固定设置在所述转轴上，且所述限位条位于两个所述定位板之间；
11.所述滑套设置在所述转轴上，所述滑套与所述转轴通过间隙配合的方式相连接，所述滑套位于两个所述定位板之间，且所述滑套与所述限位条滑动连接；
12.所述弹性件套在所述转轴上，且所述弹性件的两端分别与所述滑套和位于上方的所述定位板相抵持；
13.所述倾斜叶片的一端固定设置在滑套上，倾斜叶片由聚乙烯材料制成，且所述倾斜叶片转动方向前方一侧的高度高于所述倾斜叶片转动方向后方一侧的高度。
14.更进一步优选的，所述倾斜叶片远离所述滑套一端的宽度大于所述倾斜叶片靠近所述滑套一端的宽度。
15.更进一步优选的，所述铺粉机构还包括刮板，所述刮板设置在所述倾斜叶片远离所述滑套的一端，且所述刮板与所述加工釜通过间隙配合的方式相连接。
16.更进一步优选的，所述铺粉机构还包括齿槽，所述齿槽开设在所述倾斜叶片转动方向后方的一侧。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述加工釜包括桶体、进料管、出料管和散料机构，其中，
18.所述进料管固定设置在所述桶体的顶部，且所述进料管贯穿所述桶体；
19.所述出料管固定设置在所述桶体的底部；
20.所述散料机构用于增大所述进料管内输入物料的下落覆盖面积。
21.更进一步优选的，所述散料机构包括连接杆、散料板和通料孔，其中，
22.所述连接杆固定设置在所述进料管位于所述桶体内的一端；
23.所述散料板固定设置在所述连接杆远离所述进料管的一端，所述散料板为中间高、边缘低的曲面状结构；
24.所述通料孔开设在所述散料板内，且所述通料孔设置有多个。
25.更进一步优选的，所述通料孔靠近所述进料管一端的内径小于所述通料孔远离所述进料管一端的内径。
26.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置为减速电机，所述驱动装置固定设置在所述加工釜上，且所述驱动装置与所述转轴通过传动皮带相连接。
27.更进一步优选的，所述倾斜叶片设置有多个，且多个所述倾斜叶片绕所述转轴的中心线圆周阵列设置。
28.本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置相对于现有技术具有以下有益效果：
29.通过设置铺粉机构，转动转轴时，可以带动倾斜叶片对液体物料表面的粉末物料进行拍击，使其下沉至液体物料中，从而加快了粉末物料的溶解速度，提升了装置的搅拌效率；
30.通过将倾斜叶片设置为由密度较小的聚乙烯材料制成，并设置与滑套相抵持的弹性件，可以使倾斜叶片始终漂浮在液体物料的表面；
31.通过在进料管的下方设置中间高、边缘低的曲面状散料板，可以增大所加入物料的下落覆盖范围，使得物料掺和地更加均匀；
32.通过将通料孔设置为进口小、出口大的形状，可以防止粉末物料堵塞通料孔，从而提升了装置的防护效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置的内部剖视图；
35.图2为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置的立体图；
36.图3为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置中搅拌机构处的立体图；
37.图4为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置图1中a处的放大图；
38.图5为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置图3中b处的放大图；
39.图6为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置图3中c处的放大图；
40.图7为本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置中滑套的俯视图。
41.其中：1、加工釜；11、桶体；12、进料管；13、出料管；14、散料机构；141、连接杆；142、散料板；143、通料孔；2、搅拌机构；21、转轴；22、搅拌叶片；23、铺粉机构；231、定位板；232、限位条；233、滑套；234、弹性件；235、倾斜叶片；236、刮板；237、齿槽；3、驱动装置。
实施方式
42.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.如图1-7所示，本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置，包括加工釜1、搅拌机构2和驱动装置3。
44.其中，加工釜1用于容纳加工原料，实现多种加工原料的混合，加工釜1选用常见的规格，加工釜1包括桶体11、进料管12、出料管13和散料机构14，桶体11为圆桶状结构；进料管12固定设置在桶体11的顶部，且进料管12贯穿桶体11，进料管12用于向桶体11内加入物料；出料管13固定设置在桶体11的底部，出料管13上安装有球阀，当多种加工原料混合加工完毕后，打开出料管13上的球阀，即可将混合后的产品排出到桶体11的外部，以对混合后的产品进行灌装；散料机构14用于增大进料管12内输入物料的下落覆盖面积，防止物料在进入至桶体11内时因堆积在一起而发生物料板结等问题，影响装置的搅拌效率。
45.作为一种优选实施方式，散料机构14包括连接杆141、散料板142和通料孔143，连接杆141固定设置在进料管12位于桶体11内的一端；散料板142固定设置在连接杆141远离进料管12的一端，散料板142为中间高、边缘低的曲面状结构；通料孔143开设在散料板142内，且通料孔143设置有多个；如图4所示，当物料沿进料管12加入至桶体11内时，受到散料板142的导向，可以使物料摊开，而由于散料板142上开设有多个通料孔143，物料被摊开的过程中会沿通料孔143以及散料板142的边缘进行下落，从而增大了物料下落时的覆盖范围，使得物料下落的更加均匀，提升了装置的搅拌效率；具体的，为了防止物料在下落过程中堵塞通料孔143，可以使通料孔143靠近进料管12一端的内径小于通料孔143远离进料管12一端的内径，使通料孔143形成进口小、出口大的结构，从而保证了物料下落的流畅性。
46.搅拌机构2包括转轴21、搅拌叶片22和铺粉机构23，转轴21设置在加工釜1内，且转轴21与加工釜1转动连接；搅拌叶片22固定设置在转轴21上；转轴21转动时，可以带动搅拌叶片22进行转动，从而让搅拌叶片22对加工釜1内的多种加工原料进行搅拌混合，实现化工产品的加工操作；转动转轴21时，铺粉机构23可以使漂浮在加工釜1内液体物料表面的粉末物料进行下沉，从而防止出现因粉末物料漂浮在液体物料表面而不能进行融合的问题，提升了本装置的加工效率。
47.铺粉机构23包括定位板231、限位条232、滑套233、弹性件234和倾斜叶片235，定位板231固定设置在转轴21上，定位板231设置有两个，两个定位板231呈竖直排列的方式设置；限位条232固定设置在转轴21上，且限位条232位于两个定位板231之间；滑套233设置在
转轴21上，滑套233与转轴21通过间隙配合的方式相连接，滑套233位于两个定位板231之间，且滑套233与限位条232滑动连接；弹性件234套在转轴21上，且弹性件234的两端分别与滑套233和位于上方的定位板231相抵持；倾斜叶片235的一端固定设置在滑套233上，倾斜叶片235由聚乙烯材料制成，且倾斜叶片235转动方向前方一侧的高度高于倾斜叶片235转动方向后方一侧的高度；如图5所示，由于转轴21上设置有限位条232，利用滑套233与限位条232的配合，不仅可以保证转轴21转动时可以带动滑套233进行转动，还可以使滑套233在转轴21上进行上下滑动，又由于倾斜叶片235由密度较小的聚乙烯材料制成，倾斜叶片235可以始终漂浮在桶体11内液体物料的表面，如图6所示，由于倾斜叶片235转动方向前方一侧的高度高于倾斜叶片235转动方向后方一侧的高度，因此倾斜叶片235转动时，倾斜叶片235会对物料原料的表面进行拍击，从而将液体物料表面的粉末物料拍击至液体物料的内部，与此同时，通过设置弹性件234对滑套 233进行抵持，可以防止水面的反作用力将倾斜叶片235抬升，避免出现倾斜叶片235与水面发生分离的问题；为了提升倾斜叶片235对液体物料的拍击效果，还可以将倾斜叶片235设置多个，并让多个倾斜叶片235绕转轴21的中心线圆周阵列设置；具体的，弹性件234可以选用压缩弹簧，其结构简单，不仅易于装置的使用，还可以方便更换维护操作。
48.进一步的，由于搅拌叶片22转动时会带动加工釜1内的物料进行转动，此时，液体物料表面的粉末物料受到离心力的作用会向着加工釜1内的外缘位置进行移动，导致加工釜1内外缘位置粉末物料的数量多于加工釜1内中心位置的粉末物料数量，因此，可以使倾斜叶片235远离滑套233一端的宽度大于倾斜叶片235靠近滑套233一端的宽度，从而提升倾斜叶片235的拍击效率。
49.可选的，由于加工釜1内的粉末物料还会粘附在加工釜1的内壁上，因此可以在铺粉机构23中设置刮板236，刮板236设置在倾斜叶片235远离滑套233的一端，且刮板236与加工釜1通过间隙配合的方式相连接，当转轴21转动时，可以带动刮板236将粘附在加工釜1内壁上粉末物料刮入至液体物料内。
50.可选的，还可以在铺粉机构23中设置齿槽237，齿槽237开设在倾斜叶片235转动方向后方的一侧，不仅可以减小倾斜叶片235与液体物料表面的阻力，还可以利用齿槽237在液体物料表面的移动，让对液体物料表面产生浪花，加快粉末物料的溶解。
51.驱动装置3用于驱动转轴21进行转动，驱动装置3可以选用减速电机，驱动装置3固定设置在加工釜1上，且驱动装置3与转轴21通过传动皮带相连接，当驱动装置3启动后，利用传动皮带的传动，可以使转轴21进行同步转动，从而实现装置的搅拌操作。
52.本实用新型的一种具有铺粉机构的加工搅拌装置的使用方法如下：
53.在使用该装置时，首先沿进料管12将各种加工原料加入至桶体11的内部，然后启动驱动装置3，利用其带动转轴21、搅拌叶片22和铺粉机构23进行转动，不仅可以对多种加工原料进行搅拌混合，还可以使液体物料表面的粉末物料尽快落入至液体物料内，最后关闭驱动装置3，打开出料管13处的球阀，使混合后的产品沿出料管13排出到装置的外部即可。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。