气体滤水装置的制作方法

本技术涉及气体过滤设备，尤其涉及气体滤水装置。

背景技术：

1、气体绝缘金属封闭母线(简称gil)作为能源通道中的输变电重要设备，具有体积小、封闭、热损耗低、不受外界干扰和性能稳定等特点。随着电网建设可靠性要求的提高，一般要求gil长期运行，且具有高安全性，后期维护成本小甚至免维护。

2、gil在工厂需要进行试验，试验用的sf6气体是反复循环使用的，时间长了，气体中的微水成分增加，导致产品放电，试验失败。

3、因此，亟需设计一种气体滤水装置，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型通过将带有过滤分子筛的一头与产品连接，一头与充气设备连接，在启动充气设备将气体先填充到密封罐体结构，然后在填充到产品内，从而气体降低微水成分的气体滤水装置。

2、本实用新型的技术方案：气体滤水装置，用于吸收输入气体的微水成分，包括罐装壳体、以及通过多个螺栓螺母结构连接在罐装壳体两侧的密封盘，所述罐装壳体与所述密封盘形成密封罐体结构；

3、所述密封罐体结构的两侧分别设置有供气体输入的气体输入管道以及供气体输出的气体输出管道；

4、所述罐装壳体内可拆卸的设置有对输入气体中的微水成分吸收的过滤分子筛。

5、优选的，所述罐装壳体的内壁对称加工有螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有限制环，所述过滤分子筛位于两个所述限制环之间。

6、优选的，所述罐装壳体的一侧设置有限制气体输出管道内气体流通的止回装置，所述气体输出管道的一端安装在所述止回装置上；

7、所述止回装置包括将所述气体输出管道与密封罐体结构连接的止回管道，所述止回管道内设置有挡环、密封塞以及驱动密封塞与挡环契合的驱动装置。

8、优选的，所述止回管道的外圆周面设置有多个滑动槽，所述滑动槽的外侧滑动安装有将所述滑动槽包覆的密封套筒，所述密封套筒内圆周面通过多个连接凸起穿过对应的所述滑动槽与所述密封塞连接；

9、所述驱动装置包括安装在止回管道上的直线电机，所述密封套筒外圆周面设置凸块，所述直线电机可驱动凸块使密封套筒沿止回管道的轴线方向直线移动。

10、优选的，所述密封套筒与止回管道的接触面之间设置有密封圈。

11、优选的，所述挡环上设置有圆台型的槽，所述密封塞为圆锥形，当所述密封塞插入挡环时可以将所述圆台型的槽完全封堵。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

13、本实用新型通过将带有过滤分子筛的一头与产品连接，一头与充气设备连接，在启动充气设备将气体先填充到密封罐体结构，然后在填充到产品内，从而气体降低微水成分；

14、通过止回装置的设置，避免外部气体通过气体输出管道和止回管道进入密封罐体结构内，减少过滤分子筛对外部气体中水分的吸收率，延长过滤分子筛的使用时效。

技术特征：

1.气体滤水装置，用于吸收输入气体的微水成分，其特征在于：包括罐装壳体、以及通过多个螺栓螺母结构连接在罐装壳体两侧的密封盘，所述罐装壳体与所述密封盘形成密封罐体结构；

2.根据权利要求1所述的气体滤水装置，其特征在于，所述罐装壳体的内壁对称加工有螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有限制环，所述过滤分子筛位于两个所述限制环之间。

3.根据权利要求1所述的气体滤水装置，其特征在于，所述罐装壳体的一侧设置有限制气体输出管道内气体流通的止回装置，所述气体输出管道的一端安装在所述止回装置上；

4.根据权利要求3所述的气体滤水装置，其特征在于，所述止回管道的外圆周面设置有多个滑动槽，所述滑动槽的外侧滑动安装有将所述滑动槽包覆的密封套筒，所述密封套筒内圆周面通过多个连接凸起穿过对应的所述滑动槽与所述密封塞连接；

5.根据权利要求4所述的气体滤水装置，其特征在于，所述密封套筒与止回管道的接触面之间设置有密封圈。

6.根据权利要求4所述的气体滤水装置，其特征在于，所述挡环上设置有圆台型的槽，所述密封塞为圆锥形，当所述密封塞插入挡环时可以将所述圆台型的槽完全封堵。

技术总结
本技术涉及气体过滤设备技术领域，尤其涉及气体滤水装置。其技术方案包括罐装壳体、以及通过多个螺栓螺母结构连接在罐装壳体两侧的密封盘，所述罐装壳体与所述密封盘形成密封罐体结构；所述密封罐体结构的两侧分别设置有供气体输入的气体输入管道以及供气体输出的气体输出管道；所述罐装壳体内可拆卸的设置有对输入气体中的微水成分吸收的过滤分子筛。本技术通过在启动充气设备后将气体先填充到密封罐体结构，通过过滤分子筛，然后在填充到产品内，从而气体降低微水成分；避免外部气体通过气体输出管道和止回管道进入密封罐体结构内，减少过滤分子筛对外部气体中水分的吸收率，延长过滤分子筛的使用时效。

技术研发人员：全列宁
受保护的技术使用者：江苏金鑫电器有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13