本技术涉及汽车涂装,尤其涉及一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备。
背景技术:
1、汽车涂装生产线主要是针对工件进行喷涂,以达到使物品表面光滑且防氧化的作用,不同的零部件对喷漆有不同的工艺要求,在现有的汽车零部件涂装烘干时,一般将工件直接放置于烘干房内,使得工件静置并得到加热烘干,在此烘干调节下,工件的位置固定,使得热量无法较为全面的传递至工件的各个位置,导致汽车涂装后的加热烘干效率低,烘干不够全面。
2、因此,我们提出了一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了能够在汽车部件涂装后,使得零部件的各个位置都可得到较为全面的加热烘干,而提出的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,包括烘干室,所述烘干室的背侧连通设有多个间隔设置的导流管,多个所述导流管的背侧共同连通设有循环风风管,
4、所述烘干室的顶部两端均转动设有竖杆,所述竖杆的下端固定套设有链轮,两个所述链轮之间传动设有链条,所述烘干室的顶部固定设有电机,所述电机的输出端穿进烘干室并与竖杆固定连接,
5、所述链条的外壁固定设有多个支撑板,所述支撑板的内部转动设有转杆,所述转杆的底部设有夹持机构。
6、优选的,所述夹持机构包括套板,所述套板与转杆的底部固定连接,且两侧均螺纹穿设有螺杆,所述螺杆的一端固定设有夹板,另一端固定设有转板。
7、优选的,所述烘干室的内壁开设有多个间隔设置的加热槽,所述加热槽的内壁固定设有电热棒,多个所述电热棒的功率从左至右依次增加。
8、优选的,所述套板呈u形设置。
9、优选的,所述烘干室的内壁两侧均固定设有齿条,多个所述转杆的杆壁均固定套设有齿轮,所述齿轮与齿条啮合设置。
10、优选的,多个所述夹板均为硅胶板。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,具备以下有益效果:
12、1、该汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,通过设有的烘干室、导流管、循环风风管、竖杆、链轮、链条、电机、加热槽和电热棒以及夹持机构,能够对涂装后的零部件进行多热源分级循环烘干,提高了烘干效果。
13、2、该汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,通过设有的支撑板、转杆、齿轮和齿条,能够在零部件传送过程中,使得零部件可进行转动,对零件进行较为全面的加热烘干。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够在汽车部件涂装后,使得零部件的各个位置都可得到较为全面的加热烘干,提高了汽车零部件的烘干效果。
1.一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,包括烘干室(1),其特征在于,所述烘干室(1)的背侧连通设有多个间隔设置的导流管(2),多个所述导流管(2)的背侧共同连通设有循环风风管(3),
2.根据权利要求1所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,其特征在于,所述夹持机构包括套板(10),所述套板(10)与转杆(9)的底部固定连接,且两侧均螺纹穿设有螺杆(11),所述螺杆(11)的一端固定设有夹板(12),另一端固定设有转板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,其特征在于,所述烘干室(1)的内壁开设有多个间隔设置的加热槽,所述加热槽的内壁固定设有电热棒(14),多个所述电热棒(14)的功率从左至右依次增加。
4.根据权利要求2所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,其特征在于,所述套板(10)呈u形设置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,其特征在于,所述烘干室(1)的内壁两侧均固定设有齿条(15),多个所述转杆(9)的杆壁均固定套设有齿轮(16),所述齿轮(16)与齿条(15)啮合设置。
6.根据权利要求2所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备,其特征在于,多个所述夹板(12)均为硅胶板。