氨水蒸发及喷氨设备的制作方法

本技术属于中低温烟气脱硝处理设备，具体涉及氨水蒸发及喷氨设备。

背景技术：

1、常规脱硝系统中氨水蒸发引入空气通过电加热升温，利用升温后空气蒸发氨气，该方式升温速度慢、电耗高、系统稳定性差，在氨水蒸发过程中稀释风管道过长导致系统因内外温差影响产生冷凝水，冷凝水会倒灌进入稀释风机，影响设备使用寿命，设备损坏严重，使用周期短，维修成本高。并且在脱硝系统中在反应器内设喷氨格栅，格栅结构简易，导致氨气与烟气混合不均匀，且喷氨格栅设置在反应器内，接触反应时间短，喷氨脱硝效果不好；且喷氨格栅需与静态混合器组合布置，来保证烟气和氨气混合均匀，此方式投资费用高，安装施工难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供氨水蒸发及喷氨设备，解决了现有技术中氨水蒸发时电加热升温速度慢、电耗高的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：氨水蒸发及喷氨设备，包括脱硝反应器，脱硝反应器的底部连接有反应器出口烟道，反应器出口烟道远离脱硝反应器的端部连接有出口管，脱硝反应器的顶部连接有反应器入口烟道，反应器入口烟道远离脱硝反应器的端部连接有入口管，反应器出口烟道的中部通过稀释风入口烟道连接有氨水蒸发器，氨水蒸发器中部连接有氨水喷淋发生装置，氨水蒸发器的顶部连接有喷氨装置，喷氨装置与反应器入口烟道的中部连接。

3、本实用新型的特点还在于，

4、氨水喷淋发生装置包括氨水计量泵，氨水计量泵的输出端连接有氨水输送管，氨水输送管远离氨水计量泵的端部连接有喷淋单元，喷淋单元与氨水蒸发器连接。

5、氨水输送管的个数设置为两根，两根氨水输送管的端部均连接有喷淋单元。

6、喷淋单元包括液体入口接管，液体入口接管的一端与氨水输送管螺纹连接，液体入口接管的另一端固接有内部输液管，内部输液管沿其长度方向套接有外部气压管，内部输液管远离液体入口接管的端部连接有喷头a，外部气压管的管身螺纹连接有气体入口接管，气体入口接管远离外部气压管的一端连接有压缩空气管，外部气压管的管身通过双法兰连接有防护管，防护管与氨水蒸发器的侧壁连接，喷头a设置于氨水蒸发器的内部。

7、喷氨装置包括两个相对设置的稀释风机a和稀释风机b，稀释风机a和稀释风机b均通过连接管与氨水蒸发器连接，稀释风机a和稀释风机b远离连接管的端部连接有稀释风出口烟道，稀释风出口烟道的端部连接有管束喷氨器，管束喷氨器与反应器入口烟道连接。

8、管束喷氨器包括三个喷氨主管，三个喷氨主管的端部均与稀释风出口烟道连接，喷氨主管远离稀释风出口烟道的端部沿其径向贯穿连通有喷氨支管，喷氨支管的两端均连接有顶管，两个顶管远离喷氨支管的端部均连接有喷头b，喷氨主管的外壁与反应器入口烟道连接，喷头b均设置于反应器入口烟道内。

9、氨水蒸发器的顶部和底部分别连接有第四异形均布板和第一异形均布板，第四异形均布板与连接管连接，第一异形均布板与稀释风入口烟道连接，氨水蒸发器内部从上至下依次连接有第三异形均布板和第二异形均布板，第二异形均布板设置于两个喷头a之间。

10、反应器入口烟道的内壁连接有补燃装置，补燃装置设置于喷头b的下方。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型氨水蒸发及喷氨设备，从脱硝反应器出口引出高温洁净烟气经稀释风入口烟道至氨水蒸发器，利用高温洁净烟气余热蒸发氨水，无需新增加热设备，无需引入新的热源，节约能耗，降低运行成本，充分回收热能，实现余热资源化利用，并且在稀释风入口烟道表面涂覆憎水性薄膜层，烟气中含腐蚀性成分与冷凝水反应，避免冷凝水对设备及管道造成腐蚀，提高系统的稳定性。

技术特征：

1.氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，包括脱硝反应器(6)，所述脱硝反应器(6)的底部连接有反应器出口烟道(7)，所述反应器出口烟道(7)远离脱硝反应器(6)的端部连接有出口管(8)，所述脱硝反应器(6)的顶部连接有反应器入口烟道(4)，所述反应器入口烟道(4)远离脱硝反应器(6)的端部连接有入口管(1)，所述反应器出口烟道(7)的中部通过稀释风入口烟道(10)连接有氨水蒸发器(11)，所述氨水蒸发器(11)中部连接有氨水喷淋发生装置，所述氨水蒸发器(11)的顶部连接有喷氨装置，所述喷氨装置与反应器入口烟道(4)的中部连接。

2.如权利要求1所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述氨水喷淋发生装置包括氨水计量泵(19)，所述氨水计量泵(19)的输出端连接有氨水输送管(20)，所述氨水输送管(20)远离氨水计量泵(19)的端部连接有喷淋单元(21)，所述喷淋单元(21)与氨水蒸发器(11)连接。

3.如权利要求2所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述氨水输送管(20)的个数设置为两根，两根氨水输送管(20)的端部均连接有喷淋单元(21)。

4.如权利要求3所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述喷淋单元(21)包括液体入口接管(26)，所述液体入口接管(26)的一端与氨水输送管(20)螺纹连接，所述液体入口接管(26)的另一端固接有内部输液管(23)，所述内部输液管(23)沿其长度方向套接有外部气压管(24)，所述内部输液管(23)远离液体入口接管(26)的端部连接有喷头a(25)，所述外部气压管(24)的管身螺纹连接有气体入口接管(27)，所述气体入口接管(27)远离外部气压管(24)的一端连接有压缩空气管(9)，所述外部气压管(24)的管身通过双法兰连接有防护管(28)，所述防护管(28)与氨水蒸发器(11)的侧壁连接，所述喷头a(25)设置于氨水蒸发器(11)的内部。

5.如权利要求1所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述喷氨装置包括两个相对设置的稀释风机a(12)和稀释风机b(13)，所述稀释风机a(12)和稀释风机b(13)均通过连接管(2)与氨水蒸发器(11)连接，所述稀释风机a(12)和稀释风机b(13)远离连接管(2)的端部连接有稀释风出口烟道(14)，所述稀释风出口烟道(14)的端部连接有管束喷氨器(5)，所述管束喷氨器(5)与反应器入口烟道(4)连接。

6.如权利要求5所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述管束喷氨器(5)包括三个喷氨主管(29)，三个所述喷氨主管(29)的端部均与稀释风出口烟道(14)连接，所述喷氨主管(29)远离稀释风出口烟道(14)的端部沿其径向贯穿连通有喷氨支管(30)，所述喷氨支管(30)的两端均连接有顶管(31)，两个所述顶管(31)远离喷氨支管(30)的端部均连接有喷头b(22)，所述喷氨主管(29)的外壁与反应器入口烟道(4)连接，所述喷头b(22)均设置于反应器入口烟道(4)内。

7.如权利要求1所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，所述氨水蒸发器(11)的顶部和底部分别连接有第四异形均布板(18)和第一异形均布板(15)，所述第四异形均布板(18)与连接管(2)连接，所述第一异形均布板(15)与稀释风入口烟道(10)连接，所述氨水蒸发器(11)内部从上至下依次连接有第三异形均布板(17)和第二异形均布板(16)，第二异形均布板(16)设置于两个喷头a(25)之间。

8.如权利要求1所述的氨水蒸发及喷氨设备，其特征在于，反应器入口烟道(4)的内壁连接有补燃装置(3)，所述补燃装置(3)设置于喷头b(22)的下方。

技术总结
本技术公开的氨水蒸发及喷氨设备，包括脱硝反应器，脱硝反应器的底部连接有反应器出口烟道，反应器出口烟道远离脱硝反应器的端部连接有出口管，脱硝反应器的顶部连接有反应器入口烟道，反应器入口烟道远离脱硝反应器的端部连接有入口管，反应器出口烟道的中部通过稀释风入口烟道连接有氨水蒸发器，氨水蒸发器中部连接有喷氨装置，氨水蒸发器的顶部连接有喷淋装置，喷淋装置与反应器入口烟道的中部连接。本技术从脱硝反应器出口引出高温洁净烟气经稀释风入口烟道至氨水蒸发器，利用高温洁净烟气余热蒸发氨水，无需新增加热设备，无需引入新的热源，节约能耗，降低运行成本，充分回收热能，实现余热资源化利用。

技术研发人员：田伟,袁妮,李阳
受保护的技术使用者：西安润川环保科技有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/15