一种反应系统的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种反应系统。

背景技术：

1、有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；

2、在有机肥生产时，需要进行配料、造粒、烘干和包装等操作，在配料造粒时，需要将原材料放入到特定环境中进行反应，一般是采用反应釜来进行，在反应釜内设置一个搅拌主轴，由搅拌主轴对原材料进行充分搅拌后得到化肥，但在长期的搅拌过程中，反应釜内壁会黏结原材料或析出结晶，使得在出料时容易造成出料堵塞，从而影响出料质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在长期的搅拌过程中，反应釜内壁会黏结原材料或析出结晶，使得在出料时容易造成出料堵塞，从而影响出料质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方和下方分别连通设有进料口和出料管，所述反应釜本体的下方连通设有下料斗，所述出料管的一端通过过渡管与所述下料斗下方连通设置，所述反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述过渡管内转动设有螺旋轴，所述下料斗的内壁上滑动设有刮板，所述刮板通过驱动机构驱动设置，所述刮板的下端延伸至所述下料斗的下端，所述下料斗下方一侧滑动设有封料板。

3、作为一种优选的实施方式，所述过渡管的内壁呈圆柱状结构，所述螺旋轴的内壁与所述过渡管的内壁滑动贴合，所述螺旋轴的一端通过第一电机驱动。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第一电机进行驱动，进而带动螺旋轴进行转动，进而带动物料向出料管进行移动。

5、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括磁块和驱动环，所述驱动环转动设置在所述下料斗的外侧面，所述下料斗设有所述驱动环位置处为中空结构，所述磁块滑动设置在所述中空夹层内，所述磁块分别与所述驱动环和刮板联动设置，所述驱动环通过外部电机驱动。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过对驱动环进行转动，进而带动磁块在中空夹层内进行转动，进而带动刮板进行转动，实现刮板的清理操作。

7、作为一种优选的实施方式，所述驱动环的内侧设有外磁片，所述刮板的外侧面设有内磁片，所述内磁片和外磁片分别与所述磁块吸附设置。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过内磁片、外磁片和磁块的配合，实现驱动环、磁块和刮板之间的联动，从而可实现通过对驱动环的转动达到对刮板在下料斗内转动的效果。

9、作为一种优选的实施方式，所述刮板的侧壁与所述下料斗的内壁滑动适配，所述下料斗的内部上方设有限位轨道，所述刮板的上端滑动设置在所述限位轨道内。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的限位轨道，便于对刮板的上端进行限位，保证了刮板移动过程中的稳定性。

11、作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述反应釜本体内，所述搅拌轴的下端延伸至所述下料斗内，所述搅拌轴通过所述第二电机驱动。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第二电机进行驱动，进而带动搅拌轴进行转动，进而实现对物料进行搅拌混合。

13、作为一种优选的实施方式，所述下料斗的下方与所述过渡管之间设有插槽，所述封料板滑动卡合设置在所述插槽内。

14、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的封料板，便于对搅拌过程中的物料进行封料，避免出现漏料的情况。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

16、1.本实用新型通过对驱动机构进行驱动，进而带动刮板进行转动，进而实现刮板与反应釜本体的内壁下方进行剐蹭，使得粘附在下料斗内壁上的物料进行刮落，进而通过过渡管进行出料，出料时，可通过对螺旋轴进行转动，进而带动下料斗内的物料通过螺旋轴的转动向出料管中进行引导，直到顺利出料，通过对过渡管中的物料进行不断排料，使得进入过渡管内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象，且通过将刮板延伸至下料斗的下方，使得刮板对下料斗的下方内壁进行剐蹭，避免出现下料斗的出料端堵塞造成无法顺利下料的现象。

17、2.本实用新型通过内磁片、外磁片和磁块的配合，实现驱动环、磁块和刮板之间的联动，从而可实现通过对驱动环的转动达到对刮板在下料斗内转动的效果，进而带动刮板进行转动，实现刮板的清理操作。

技术特征：

1.一种反应系统，包括：反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上方和下方分别连通设有进料口(2)和出料管(3)，所述反应釜本体(1)的下方连通设有下料斗(4)，所述出料管(3)的一端通过过渡管(5)与所述下料斗(4)下方连通设置，所述反应釜本体(1)的内部设有搅拌机构，所述过渡管(5)内转动设有螺旋轴(6)，所述下料斗(4)的内壁上滑动设有刮板(7)，所述刮板(7)通过驱动机构驱动设置，所述刮板(7)的下端延伸至所述下料斗(4)的下端，所述下料斗(4)下方一侧滑动设有封料板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述过渡管(5)的内壁呈圆柱状结构，所述螺旋轴(6)的内壁与所述过渡管(5)的内壁滑动贴合，所述螺旋轴(6)的一端通过第一电机(9)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种反应系统，其特征在于：所述驱动机构包括磁块(10)和驱动环(11)，所述驱动环(11)转动设置在所述下料斗(4)的外侧面，所述下料斗(4)设有所述驱动环(11)位置处为中空结构，所述磁块(10)滑动设置在中空夹层内，所述磁块(10)分别与所述驱动环(11)和刮板(7)联动设置，所述驱动环(11)通过外部电机驱动。

4.根据权利要求3所述的一种反应系统，其特征在于：所述驱动环(11)的内侧设有外磁片(12)，所述刮板(7)的外侧面设有内磁片(13)，所述内磁片(13)和外磁片(12)分别与所述磁块(10)吸附设置。

5.根据权利要求4所述的一种反应系统，其特征在于：所述刮板(7)的侧壁与所述下料斗(4)的内壁滑动适配，所述下料斗(4)的内部上方设有限位轨道(14)，所述刮板(7)的上端滑动设置在所述限位轨道(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(15)和搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)转动设置在所述反应釜本体(1)内，所述搅拌轴(16)的下端延伸至所述下料斗(4)内，所述搅拌轴(16)通过所述第二电机(15)驱动。

7.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述下料斗(4)的下方与所述过渡管(5)之间设有插槽(17)，所述封料板(8)滑动卡合设置在所述插槽(17)内。

技术总结
本技术提供一种反应系统，涉及化工技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体的上方和下方分别连通设有进料口和出料管，反应釜本体的下方连通设有下料斗，出料管的一端通过过渡管与下料斗下方连通设置，反应釜本体的内部设有搅拌机构，过渡管内转动设有螺旋轴，下料斗的内壁上滑动设有刮板，刮板通过驱动机构驱动设置，刮板的下端延伸至下料斗的下端，下料斗下方一侧滑动设有封料板。本技术通过对螺旋轴进行转动，进而带动下料斗内的物料通过螺旋轴的转动向出料管中进行引导，直到顺利出料，配合刮板，通过对过渡管中的物料进行不断排料，使得进入过渡管内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象。

技术研发人员：韦和留,韦顺帅,黄鹏,陈敏娥,李婧婧,黄志勇
受保护的技术使用者：广西德丰富化工有限责任公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13