一种汽包除沫装置的制作方法

本技术涉及汽包的，具体为一种汽包除沫装置。

背景技术：

1、汽包是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会引起气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子，工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备，除沫器是指在汽包蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体，虽然在分离室中进行了分离，但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体，还需设法减少夹带的液沫，因此在蒸汽出口附近设置除沫装置，中国专利号为cn206715890u所公开的可拆卸式汽包内件除沫器装置采用上固定板、下部齿板并配合螺栓和螺母使得除沫器壳体内部的丝网层可拆卸，采用降液管对丝网层分离后液体进行收集回流到汽包内部，其存在以下问题：

2、一、采用上固定板、下部齿板并配合螺栓和螺母使得除沫器壳体内部的丝网层可拆卸，由于上固定板、下部齿板、螺栓和螺母活动部件安装在除沫器壳体内部容易受到蒸汽和压力作用，容易发生腐蚀和热应力疲劳损坏，影响分离蒸汽的品质和增加除沫器安全隐患。

3、二、丝网层分离后表面的液体采用降液管收集并回流到汽包内部，由于降液管开口小，收集丝网层表面液体效率低，丝网层表面聚集的液体阻挡蒸汽穿过丝网层，降低蒸汽分离效率。

技术实现思路

1、为解决上述采用上固定板、下部齿板并配合螺栓和螺母使得除沫器壳体内部的丝网层可拆卸，由于上固定板、下部齿板、螺栓和螺母活动部件安装在除沫器壳体内部容易受到蒸汽和压力作用，容易发生腐蚀和热应力疲劳损坏，影响分离蒸汽的品质和增加除沫器安全隐患和丝网层分离后表面的液体采用降液管收集并回流到汽包内部，由于降液管开口小，收集丝网层表面液体效率低，丝网层表面聚集的液体阻挡蒸汽穿过丝网层，降低蒸汽分离效率的问题，实现以上外部安装丝网固定件、防腐蚀安全、快速收集丝网表面液体的目的。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽包除沫装置，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有用于安装除沫器件的顶板，所述罐体的内部活动连接有用于汽包除沫的丝网板，所述罐体的内侧活动连接有用于丝网板安装和罐体内部排气的气罩，所述气罩的外部活动连接有用于气罩和罐体密封的气密件，所述气罩的外部固定连接有用于气罩与罐体固定的第一定位环，所述罐体的外部固定连接有用于罐体和气罩固定的第二定位环，所述第一定位环的外部活动连接有用于第一定位环和第二定位环固定的限位组件。所述罐体的内部固定连接有用于丝网板表面液体收集的卡板，所述卡板的外部固定连接有用于丝网板表面液体汇集导入汽包内部的汇流罩，所述汇流罩的内侧固定连接有用于丝网板表面液体引流的导杆。

3、进一步的，所述顶板的轴线与罐体的轴线相互重合，所述丝网板的轴线与顶板的轴线相互重合，所述丝网板与顶板的位置相对应且规格相匹配。

4、进一步的，所述罐体的外部固定连接有用于述罐体与外部汽包安装的多孔法兰，所述丝网板与气罩的位置相对应且规格相匹配，所述气罩与外部气管连接，所述气罩与罐体内侧滑动密封连接。

5、进一步的，所述气密件包括开设于气罩表面用于密封气罩和罐体的环槽、固定安装于环槽用于密封气罩和罐体配合部位的密封环。

6、进一步的，所述第一定位环的轴线与第二定位环的轴线相互重合，所述限位组件包括开设于第一定位环侧面用于固定第一定位环和第二定位环固定的第一插孔、开设于第二定位环侧面用于固定第一定位环和第二定位环固定的第二插孔、插接于第一插孔和第二插孔内侧的通口安装杆、活动连接于通口安装杆内侧用于固定通口安装杆和第二定位环的紧固杆、开设于第二插孔内侧用于配合紧固杆的螺孔。

7、进一步的，所述通口安装杆与第一插孔的位置相对应且规格相匹配，所述通口安装杆与第二插孔的位置相对应且规格相匹配，所述紧固杆与通口安装杆通过螺纹连接，所述紧固杆与螺孔通过螺纹连接。

8、进一步的，所述汇流罩与罐体同轴线，所述汇流罩与丝网板同轴线，所述导杆的底部与汇流罩内侧固定连接，所述导杆的顶部与丝网板的底部接触。

9、本实用新型提供了一种汽包除沫装置。具备以下有益效果：

10、通过顶板和气罩限位固定丝网板，第一定位环和第二定位环配合第一插孔、第二插孔、通口安装杆将气罩紧固安装在罐体内侧，气罩紧固安装在罐体内侧使得丝网板可拆卸紧固安装在罐体内部，第一定位环、第二定位环、第一插孔、第二插孔、通口安装杆均设置在罐体外部，避免腐蚀和热应力对活动紧固部件的损坏，提高了除沫器的安全性，同时汇流罩配合导杆对丝网板分离水蒸气后表面液体进行引流收集并回流到汽包内部，提高了蒸汽分离的效率。

技术特征：

1.一种汽包除沫装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定连接有用于安装除沫器件的顶板(11)，所述罐体(1)的内部活动连接有用于汽包除沫的丝网板(12)，所述罐体(1)的内侧活动连接有用于丝网板(12)安装和罐体(1)内部排气的气罩(13)，所述气罩(13)的外部活动连接有用于气罩(13)和罐体(1)密封的气密件(14)，所述气罩(13)的外部固定连接有用于气罩(13)与罐体(1)固定的第一定位环(15)，所述罐体(1)的外部固定连接有用于罐体(1)和气罩(13)固定的第二定位环(16)，所述第一定位环(15)的外部活动连接有用于第一定位环(15)和第二定位环(16)固定的限位组件(17)；

2.根据权利要求1所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述顶板(11)的轴线与罐体(1)的轴线相互重合，所述丝网板(12)的轴线与顶板(11)的轴线相互重合，所述丝网板(12)与顶板(11)的位置相对应且规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述罐体(1)的外部固定连接有用于述罐体(1)与外部汽包安装的多孔法兰(18)，所述丝网板(12)与气罩(13)的位置相对应且规格相匹配，所述气罩(13)与外部气管连接，所述气罩(13)与罐体(1)内侧滑动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述气密件(14)包括开设于气罩(13)表面用于密封气罩(13)和罐体(1)的环槽(141)、固定安装于环槽(141)用于密封气罩(13)和罐体(1)配合部位的密封环(142)。

5.根据权利要求1所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述第一定位环(15)的轴线与第二定位环(16)的轴线相互重合，所述限位组件(17)包括开设于第一定位环(15)侧面用于固定第一定位环(15)和第二定位环(16)固定的第一插孔(171)、开设于第二定位环(16)侧面用于固定第一定位环(15)和第二定位环(16)固定的第二插孔(172)、插接于第一插孔(171)和第二插孔(172)内侧的通口安装杆(173)、活动连接于通口安装杆(173)内侧用于固定通口安装杆(173)和第二定位环(16)的紧固杆(174)、开设于第二插孔(172)内侧用于配合紧固杆(174)的螺孔(175)。

6.根据权利要求5所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述通口安装杆(173)与第一插孔(171)的位置相对应且规格相匹配，所述通口安装杆(173)与第二插孔(172)的位置相对应且规格相匹配，所述紧固杆(174)与通口安装杆(173)通过螺纹连接，所述紧固杆(174)与螺孔(175)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽包除沫装置，其特征在于：所述汇流罩(21)与罐体(1)同轴线，所述汇流罩(21)与丝网板(12)同轴线，所述导杆(22)的底部与汇流罩(21)内侧固定连接，所述导杆(22)的顶部与丝网板(12)的底部接触。

技术总结
本技术涉及汽包的技术领域，且公开了一种汽包除沫装置，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有用于安装除沫器件的顶板，所述罐体的内部活动连接有用于汽包除沫的丝网板，所述罐体的内侧活动连接有用于丝网板安装和罐体内部排气的气罩。通过顶板和气罩限位固定丝网板，第一定位环和第二定位环配合第一插孔、第二插孔、通口安装杆将气罩紧固安装在罐体内侧，第一定位环、第二定位环、第一插孔、第二插孔、通口安装杆均设置在罐体外部，避免腐蚀和热应力对活动紧固部件的损坏，提高了除沫器的安全性，同时汇流罩配合导杆对丝网板分离水蒸气后表面液体进行引流收集并回流到汽包内部，提高了蒸汽分离的效率。

技术研发人员：赵国存,蔡丽萍,周鹤群,周俊轩
受保护的技术使用者：宁波中能连通机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13