一种冷氢化反应器的人孔挡板结构的制作方法

本技术属于冷氢化反应器领域，尤其涉及一种冷氢化反应器人孔挡板结构。

背景技术：

1、冷氢化反应器中的人孔内部挡板结构，其中，人孔的作用是为设备的检维修提供便捷，挡板结构用于封堵人孔，所以人孔内部挡板结构的合理与否，直接影响冷氢化反应器在检维修完成后人孔内部挡板能否在保证封堵效果的基础上实现快速拆装，也最终影响冷氢化反应器在检维修完成后能否及时开车运行。

2、现有的人孔内部挡板结构技术中，通常采用环板11与短节12焊接，短节12与挡板13焊接，短节12内部焊接拆卸把手14（如图4所示）。

3、但是，现有技术挡板的安装方式是：挡板结构通过环板卡在人孔法兰密封面的连接方式，由于采用这种没有完全将挡板固定方式，冷氢化反应器在长时间运行时，人孔内的挡板结构会出现摆动，导致挡板与人孔之间间隙过大，致使硅粉夹在挡板与人孔内壁之间，因此要考虑将挡板固定，固定的方式虽然有通过法兰连接的，例如公开号为cn206435010u的中国专利文献中，采用法兰连接的方式固定，若将环板11与人孔法兰用螺栓连接，在安装或拆卸挡板时，就需要拆除螺栓，存在安装或拆卸繁琐的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种能够将挡板固定且便于拆装挡板的冷氢化反应器人孔挡板结构。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种冷氢化反应器人孔挡板结构，包括人孔和挡板，挡板位于人孔内，所述挡板中部固定有连接杆，连接杆端部沿周向方向等间距设置有多个卡板，卡板端部盖于人孔端面上，所述连接杆上设置有至少三个锁紧组件，锁紧组件沿连接杆周向方向等间距设置，所述锁紧组件包括管座，管座内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有定位杆，定位杆远离管座的一端顶紧人孔的内壁。

4、进一步技术方案在于：所述卡板靠近卡板内部的一侧设置有定位杆。

5、进一步技术方案在于：所述限位杆的一端与人孔内壁接触定位杆与端部与挡板之间固定有筋板。

6、进一步技术方案在于：所述定位杆上同轴固定有螺母。

7、进一步技术方案在于：连接杆为中空管状结构。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、通过在挡板中部设置连接杆，连接杆端部有多个卡板，卡板端部盖于人孔端面上，连接杆的长度刚好使挡板位于冷氢化反应器人孔的端部尽头，连接杆上设置有至少三个锁紧组件，锁紧组件中的管座内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有定位杆，转动定位杆可使其远离或靠近人孔内壁，安装时，挡板到位后，转动定位杆使其顶紧人孔内壁，即可将挡板固定在人孔内部，避免反应器内的物质进入人孔，拆卸时，转动定位杆使其远离人孔内壁，之后将挡板取出即可，相比现有技术通过法兰连接固定的方式，本方案操作方式更加便捷。

技术特征：

1.一种冷氢化反应器的人孔挡板结构，包括人孔（5）和挡板（4），挡板（4）位于人孔（5）内，其特征在于，所述挡板（4）中部固定有连接杆（3），连接杆（3）端部沿周向方向等间距设置有多个卡板（1），卡板（1）端部盖于人孔（5）端面上，所述连接杆（3）上设置有至少三个锁紧组件，锁紧组件沿连接杆（3）周向方向等间距设置，所述锁紧组件包括管座（8），管座（8）内设置有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内通过螺纹连接有定位杆（6），定位杆（6）远离管座（8）的一端顶紧人孔（5）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷氢化反应器的人孔挡板结构，其特征在于，所述卡板（1）靠近卡板（1）内部的一侧设置有限位板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种冷氢化反应器的人孔挡板结构，其特征在于，所述限位板（10）的一端与人孔（5）内壁接触限位板（10）与端部与挡板（4）之间固定有筋板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种冷氢化反应器的人孔挡板结构，其特征在于，所述定位杆（6）上同轴固定有螺母（7）。

5.根据权利要求1所述的一种冷氢化反应器的人孔挡板结构，其特征在于，连接杆（3）为中空管状结构。

技术总结
本技术公开了一种冷氢化反应器人孔挡板结构，通过在挡板中部设置连接杆，连接杆端部有多个卡板，卡板端部盖于人孔端面上，连接杆的长度刚好使挡板位于人孔位于反应器内的端部尽头，连接杆上设置有至少三个锁紧组件，锁紧组件中的管座内设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有定位杆，转动定位杆可使其远离或靠近人孔内壁，安装时，挡板到位后，转动定位杆使其顶紧人孔内壁，即可将挡板固定在人孔内部，避免反应器内的物质进入人孔，拆卸时，转动定位杆使其远离人孔内壁，之后将挡板取出即可，相比现有技术仅通过挡板固定的方式，本方案操作方式更加便捷。

技术研发人员：张嘉惠,王治刚,陈体科,李艳,张学文,李永红,李春晓
受保护的技术使用者：兰州兰石重型装备股份有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12