一种萃取装置的制作方法

本技术涉及钙法三羟甲基丙烷生产，尤其涉及一种萃取装置。

背景技术：

1、钙法三羟甲基丙烷生产工艺中采用填料塔式萃取，大部分生产厂家多采用逆流萃取方式来实现目标溶质在不同液相间的传质与分离，但在实际生产中采用逆流萃取的方式会导致萃取塔的液体静置分离段大大缩短，影响液体的分离，从而导致采出物中夹带非目标物质，影响萃取效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种萃取装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种萃取装置，包括溶剂槽和原液槽；

3、所述溶剂槽通过管道分别连接有预混器和萃取塔；

4、所述原液槽通过管道与预混器相连接；

5、所述预混器通过管道与萃取塔相连接；

6、所述萃取塔的两端分别通过管道连接有萃取相槽和萃余相槽。

7、作为一种优选的实施方式，所述溶剂槽和预混器的管道上设置有用于抽取溶剂槽内部液体的溶剂泵，通过溶剂泵抽取溶剂槽内部液体注入预混器中。

8、作为一种优选的实施方式，所述原液槽和预混器的管道上设置有用于抽取原液槽内部液体的原液泵，通过原液泵抽取原液槽内部重项原液注入预混器中。

9、作为一种优选的实施方式，所述溶剂槽和萃取塔的管道上设置有用于抽取溶剂槽内部液体的溶剂入料泵，通过溶剂入料泵抽取溶剂槽内部的轻项溶剂注入萃取塔中。

10、作为一种优选的实施方式，所述萃取相槽通过管道与萃取塔的顶端相连接，所述萃余相槽通过管道与萃取塔的底端相连接，萃取塔采用逆流萃取方式，重项经过萃取塔若干理论级后从萃取塔下方通过萃余相槽流出，轻项经过萃取塔若干填料后从萃取塔的上方通过萃取相槽流出，重项和轻项在萃取塔内通过若干填料的空隙时充分混合接触，完成传质与分离。

11、作为一种优选的实施方式，所述溶剂槽和原液槽的底部以及萃取塔的外部均设置有加热器，通过加热器对溶剂槽和原液槽以及萃取塔进行预热升温。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

13、通过溶剂泵抽取溶剂槽内部的轻项溶剂按一定比例传输至预混器内，原液泵抽取原液槽内部的重项原液按一定比例传输至预混器内进行混合，溶剂入料泵抽取溶剂槽内部的轻项溶剂按一定比例传输至萃取塔内，使重项与部分轻项预先在通过预混器强制混合，在预混器内充分接触以增加两项的接触面积，从而提高传质速率，经过充分混合的两项液体传输进入萃取塔后，已经完成传质的轻项在萃取塔内继续向上流入萃取相槽中采出，而萃取塔内的重项继续向下，向下的重组，在经过萃取塔内填料时与下端进入的轻项再次混合，完成二次传质，避免了采出物中夹带非目标物质，从而保证萃取的效率得以提高。

技术特征：

1.一种萃取装置，其特征在于，包括溶剂槽和原液槽；

2.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述溶剂槽和预混器的管道上设置有用于抽取溶剂槽内部液体的溶剂泵。

3.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述原液槽和预混器的管道上设置有用于抽取原液槽内部液体的原液泵。

4.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述溶剂槽和萃取塔的管道上设置有用于抽取溶剂槽内部液体的溶剂入料泵。

5.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述萃取相槽通过管道与萃取塔的顶端相连接，所述萃余相槽通过管道与萃取塔的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述溶剂槽和原液槽的底部以及萃取塔的外部均设置有加热器。

技术总结
本技术提供一种萃取装置，涉及钙法三羟甲基丙烷生产技术领域，包括溶剂槽和原液槽，所述溶剂槽通过管道分别连接有预混器和萃取塔，所述原液槽通过管道与预混器相连接，所述预混器通过管道与萃取塔相连接，所述萃取塔的两端分别通过管道连接有萃取相槽和萃余相槽。重项与部分轻项预先在通过预混器强制混合，在预混器内充分接触以增加两项的接触面积，从而提高传质速率，经过充分混合的两项液体传输进入萃取塔后，已经完成传质的轻项在萃取塔内继续向上流入萃取相槽中采出，而萃取塔内的重项继续向下，向下的重组，在经过萃取塔内填料时与下端进入的轻项再次混合，完成二次传质，避免了采出物中夹带非目标物质，从而保证萃取的效率得以提高。

技术研发人员：於佳,李汉军,可欲明,国鹏
受保护的技术使用者：奎屯中能新材料科技有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13