一种水蒸气系统用除水分离器的制作方法

本技术属于水蒸气冷凝，具体为一种水蒸气系统用除水分离器。

背景技术：

1、在工厂里，水蒸气作为一种高效的二次能源，被广泛的用于各行业的灭菌、干燥、加热、加湿等各种直接和间接加热工艺流程，因此水蒸气品质的好坏会直接影响到产品质量。水蒸气是通过加热水蒸发或沸腾后所产生的气体，但是含水率少且稳定又是保证水蒸气品质的关键指标之一。

2、当水蒸气管道中冷凝水积聚，在需要使用水蒸气时，阀门打开时，积聚的冷凝水瞬间被水蒸气高速推入，造成水锤现象，导致管道震动、破坏等问题的出现，最后造成严重的后果。因此对于一个安全的水蒸气管路系统而言，及时排出冷凝水（也称疏水）是非常重要的环节。

3、传统做法是在水蒸气管路中安装水蒸气疏水阀，用来排除水蒸气中多余的水分，但是水蒸气疏水阀有以下缺点：

4、1、水蒸气疏水阀价格昂贵，且结构复杂，需要定期进行更换密封件。后期维护成本较高，并且如维护不当，水蒸气疏水阀反而导致水蒸气管路更大的热损耗。

5、2、水蒸气疏水阀对水蒸气质量要求较高，不能有杂质。而高温高压湿润的水蒸气管路，长时间运行，管路内部必然会有锈蚀脱落情况，水蒸气中必然含有大量的杂质。这个矛盾就一直存在。

6、因此，在水蒸气管路中就出现了这个情况，要求较高的场合大都使用水蒸气疏水阀，及时进行维护保养。要求低的场合，基本上就不使用水蒸气疏水阀，因为水蒸气疏水阀对用户来说，反而是个负担。

7、因此，需要设计一种结构简单，成本低廉，免维护的除水分离器来实现这个功能。

8、cn218270272u公开的物化反应器冷凝水回收装置，包括：罐体、冷凝组件、出气管、引风器和冷凝板。冷凝组件，固定在罐体内；出气管，连通在罐体上且位于冷凝组件的下方，出气管设于冷凝组件远离进气管的一侧；出气管内固定设置冷凝板，用于回收气体中的水分。但是在出气管内安装冷凝板，制造比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造方便，管理成本较低，免维护的除水分离器。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种水蒸气系统用除水分离器，包括罐体，罐体上分别设置含水水蒸气进口、干燥水蒸气出口、冷凝水出口，罐体内部有分离塔座，分离塔座底部与罐体底部固定连接；分离塔座由分离塔与挡水圆盘组成，罐体、挡水圆盘和分离塔材质为钢板；挡水圆盘固定安装在分离塔上面；分离塔底部开设疏水孔，挡水圆盘上均匀开设流通孔，挡水圆盘外边沿与罐体内壁具有3-5mm的间隙。在罐体内固定安装由分离塔与挡水圆盘组成的分离塔座，罐体、挡水圆盘和分离塔材质均为钢板，内部无任何活动件、密封件，无需维护，生产制造方便，管理成本较低。

3、进一步的，含水水蒸气进口位于罐体侧壁的下部，挡水圆盘下方。

4、进一步的，干燥水蒸气出口位于罐体顶部，出口向上。

5、进一步的，冷凝水出口位于罐体底部，出口向下。干燥的水蒸气出口向上，冷凝水出口向下排出，充分利用热升冷降的自然原理，管路热量损失低，压力损失低。

6、进一步的，含水水蒸气进口设置在罐体的偏心侧，蒸汽切向进入罐体内。通过进气口偏心的结构设置，利用水蒸气的速度形成旋转，利用离心力的作用，让水分更容易甩出。

7、进一步的，分离塔为中空的圆锥体，其底部具有输水孔，便于冷凝水排出。

8、进一步的，挡水圆盘下方近边沿处，设置一条型的滴水槽。通过设置滴水槽的结构，让多余的积水更易拦截收纳。

9、本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

10、1.本实用新型罐体内固定安装由分离塔与挡水圆盘组成的分离塔座，罐体、挡水圆盘和分离塔材质均为钢板，内部无任何活动件、密封件，无需维护，生产制造方便，管理成本较低。

11、2.本实用新型挡水圆盘外边沿与罐体内壁具有3-5mm的间隙，挡水圆盘外边沿与水分离器的罐体内壁形成狭小通道，利用的流体力学的狭管效应，让水分更容易析出。

12、3.本实用新型挡水圆盘下方近边沿处，设置一条型的滴水槽，让多余的积水更易拦截收纳。

技术特征：

1.一种水蒸气系统用除水分离器，包括罐体（6），罐体（6）上分别设置含水水蒸气进口（2）、干燥水蒸气出口（1）、冷凝水出口（3），其特征在于：所述罐体（6）内部有分离塔座（7），所述分离塔座（7）底部与罐体（6）底部固定连接；所述分离塔座（7）由分离塔（5）与挡水圆盘（4）组成，所述罐体（6）、挡水圆盘（4）和分离塔（5）材质为钢板；所述挡水圆盘（4）固定安装在分离塔（5）上面；所述分离塔（5）底部开设疏水孔（8），所述挡水圆盘（4）上均匀开设流通孔（9），所述挡水圆盘（4）外边沿与罐体（6）内壁具有3-5mm的间隙。

2.按照权利要求1所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于：所述含水水蒸气进口（2）位于罐体（6）侧壁的下部，挡水圆盘（4）下方。

3.按照权利要求1所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于，所述干燥水蒸气出口（1）位于罐体（6）顶部，出口向上。

4.按照权利要求1所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于：所述冷凝水出口（3）位于罐体（6）底部，出口向下。

5.按照权利要求2所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于：所述含水水蒸气进口（2）设置在罐体（6）的偏心侧，蒸汽切向进入罐体（6）内。

6.按照权利要求1所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于，分离塔（5）为中空的圆锥体。

7.按照权利要求1所述的一种水蒸气系统用除水分离器，其特征在于：所述挡水圆盘（4）下方近边沿处，设置一条型的滴水槽（10）。

技术总结
本技术属于水蒸气冷凝技术领域，公开了一种水蒸气系统用除水分离器，其罐体（6）内部有分离塔座（7），分离塔座（7）底部与罐体（6）底部固定连接；分离塔座（7）由分离塔（5）与挡水圆盘（4）组成，罐体（6）、挡水圆盘（4）和分离塔（5）材质为钢板；挡水圆盘（4）固定安装在分离塔（5）上面；分离塔（5）底部开设疏水孔（8），挡水圆盘（4）上均匀开设流通孔（9），挡水圆盘（4）外边沿与罐体（6）内壁具有3‑5mm的间隙。本技术罐体内固定安装由分离塔与挡水圆盘组成的分离塔座，罐体、挡水圆盘和分离塔材质均为钢板，内部无任何活动件、密封件，无需维护，生产制造方便，管理成本较低。

技术研发人员：刘豪,张标,张佳楠
受保护的技术使用者：启东润滑设备有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13