一种脱醇型硅酮密封胶生产系统的制作方法

本申请涉及硅酮密封胶生产，尤其涉及一种脱醇型硅酮密封胶生产系统。

背景技术：

1、现有的硅酮密封胶在生产过程中，一般是将一定比例的基胶和助剂加入到料缸中，再将料缸移到搅拌机工位进行搅拌并抽真空，当搅拌完成后停止搅拌，并将料缸移动到液压出料机工位进行分装。由于料缸需要在不同工位之间转移，因此生产工艺无法连续，影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，用于解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；

3、所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；

4、所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；

5、所述进料组件包括：混合机；

6、所述混合机设置有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。

7、进一步地，所述助剂入口和/或所述基胶入口设置有定量入料器。

8、进一步地，所述混合机还设置有色浆入口。

9、进一步地，所述色浆入口设置有定量入料器。

10、进一步地，所述混合机内沿物料经过的路径依次设置有预混合芯与混合芯。

11、进一步地，所述预混合芯与混合芯之间设置有增压缸。

12、进一步地，所述混合机上还设置有循环泵与循环管；

13、所述循环管两端分别连通所述预混合芯与混合芯；

14、所述循环泵连接所述循环管。

15、进一步地，所述基胶入口与所述预混合芯之间还设置有压料器。

16、进一步地，所述脱醇组件还包括：三通管；

17、所述三通管分别连接两个所述脱醇缸的出料口。

18、进一步地，所述脱醇组件还设置有真空管；

19、所述真空管连通两个所述脱醇缸。

20、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；所述进料组件包括：混合机；所述混合机设置有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。通过在脱醇组件内设置两个脱醇缸，使得可以通过三通阀控制进料口与两个脱醇缸之间的通断而实现两个脱醇缸交替使用，从而无需经过更换脱醇缸的过程，可以提高工作效率，解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。

技术特征：

1.一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，包括：脱醇组件(10)与进料组件(20)；

2.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述助剂入口(22)和/所述基胶入口(23)设置有定量入料器(24)。

3.根据权利要求1或2所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述混合机(21)还设置有色浆入口(25)。

4.根据权利要求3所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述色浆入口(25)设置有定量入料器(24)。

5.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述混合机(21)内沿物料经过的路径依次设置有预混合芯(211)与混合芯(212)。

6.根据权利要求5所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述预混合芯(211)与混合芯(212)之间设置有增压缸(213)。

7.根据权利要求5或6所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述混合机(21)上还设置有循环泵(214)与循环管(215)；

8.根据权利要求5或6所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述基胶入口(23)与所述预混合芯(211)之间还设置有压料器(26)。

9.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述脱醇组件(10)还包括：三通管(14)；

10.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述脱醇组件(10)还设置有真空管(15)；

技术总结
本申请公开了一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；所述进料组件包括：混合机；所述混合机设置有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。通过在脱醇组件内设置两个脱醇缸，使得可以通过三通阀控制进料口与两个脱醇缸之间的通断而实现两个脱醇缸交替使用，从而无需经过更换脱醇缸的过程，可以提高工作效率，解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。

技术研发人员：黄良雄,黄建文,张启发,梁可
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14