一种钕铁硼磁粉混料机的制作方法

本技术涉及一种混料生产设备，特别涉及一种钕铁硼磁粉混料机。

背景技术：

1、钕铁硼又称钕磁铁，也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁是最常使用的稀土磁铁，被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

2、钕铁硼粉料是制作钕铁硼磁铁的主要原材料，钕铁硼粉料在生产过程中需要先加入抗氧化剂、润滑剂等添加剂，后充分混合，使抗氧化剂、润滑剂等添加剂均匀的包裹在钕铁硼颗粒的表面，起到防氧化、润滑的作用，然后进行取向成型。团聚特性是钕铁硼粉料的重要特性，该特性使得钕铁硼粉料难以搅拌均匀，因此钕铁硼粉料的混合生产作业都是采用专用的混料机来进行。

3、钕铁硼磁粉专用混料机都是采用大翻转模式（料桶的整体翻转）来混合钕铁硼粉料和添加剂，这种模式下，对料桶的传动、安装、定位等结构都提出了较大的设计挑战，如申请号为202020361245 .8的专利，其公开了一种钕铁硼磁粉混料机，该机型结构的设计仅仅考虑了混料桶的翻转运动，也就是满足了基本的混料需求，混料桶的安装和拆卸方面并未多做考虑，实际生产中，由于混料桶需要经常拆装（需要去装料和卸料），这样就给工人的操作带来了较大的不便，对生产效率造成了较大的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钕铁硼磁粉混料机，具有钕铁硼磁粉的混料作业效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钕铁硼磁粉混料机，包括机架、混料动力机构、旋转框架和料桶，所述混料动力机构安装在机架上，所述旋转框架转动连接在混料动力机构上，所述旋转框架内安装有料桶定位装夹机构，所述料桶能通过料桶定位装夹机构定位锁紧安装在旋转框架内，所述料桶内盛装有用于混料的钕铁硼粉料和添加剂。

4、进一步地，所述混料动力机构包括轴承座、第一旋转轴和第二旋转轴，两个所述轴承座平行安装在机架上，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别转动安装在两个轴承座上，第一旋转轴和第二旋转轴分别与旋转框架的左右两端螺栓连接，所述机架上安装有旋转动力电机和减速器，所述旋转动力电机输出轴与减速器输入端相连，所述减速器输出端连接到第一旋转轴上。

5、进一步地，所述第一旋转轴端安装有导电滑环。

6、进一步地，所述料桶定位装夹机构包括定位底架、锁紧上架和锁紧传动组件，所述定位底架固定安装在旋转框架的底部位置，所述锁紧上架活动安装于定位底架的上方位置，所述锁紧传动组件安装于旋转框架内，所述锁紧传动组件与锁紧上架传动连接，所述锁紧上架与定位底架之间能夹紧安装料桶。

7、进一步地，所述料桶包括桶体和桶体外框架，所述桶体外框架为长方形框架，桶体外框架套装在桶体外侧，所述桶体外框架顶部四角位置都安装有压紧块安装滑座，所述桶体外框架底部四角位置都设有定位插槽。

8、进一步地，所述定位底架上端面四角位置都安装有锥形定位柱和导向座，所述锥形定位柱能插入到定位插槽内，四个所述导向座形成的内空间与桶体外框架底部外周尺寸相匹配，所述锁紧上架下端面四角位置都安装有压紧块，所述压紧块能一一对应滑入安装到压紧块安装滑座内。

9、进一步地，所述锁紧传动组件包括锁紧动力电机、齿轮箱、转杆、升降螺杆和升降横梁，所述锁紧动力电机安装在旋转框架底部中央位置，两个所述齿轮箱对称安装在锁紧动力电机的左右两端，所述齿轮箱输入端与锁紧动力电机输出轴之间通过转杆相连，两个所述升降螺杆转动安装在旋转框架的左右两侧，两个所述齿轮箱的输出端分别与两个升降螺杆相连，所述升降横梁的两端都连接有螺纹连接座，两个螺纹连接座分别螺纹安装在两个升降螺杆上，沿所述螺纹连接座的升降运动方向上分别设置有上升限位和下降限位。

10、进一步地，一种钕铁硼磁粉混料机，还包括有框架竖立定位机构，所述框架竖立定位机构包括定位推缸和插销座，所述定位推缸固定安装在机架上，所述定位推缸活塞杆端连接有插接销，所述插销座安装在旋转框架侧壁上，所述插接销能插装到插销座内，这时，旋转框架能保持竖立状态。

11、进一步地，所述料桶装夹后，料桶壁与旋转框架之间形成夹角 a，夹角a的范围设置在20°- 40°。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.本实用新型设计有全新的夹紧式料桶定位装夹机构，相较于传统的旋转混料机，本实用新型的料桶定位装夹机构具有定位精准、装夹方便的优点，能大大降低工人的操作难度，能极大的提高工人的拆装作业效率；

14、2.本实用新型在旋转轴的外周安装设置导电滑环，能够有效解决旋转中的电连接线发生缠绕的问题；

15、3.本实用新型设计有框架竖立定位机构，在拆装料桶作业时，能定位保持旋转框架的竖立状态，便于进行料桶的拆装作业；

16、4.本实用新型的料桶采取夹角安装结构，料桶安装后与旋转框架之间形成一定的夹角，这样使得料桶在翻转运动时，料桶内的原料能获得更大的移动幅度，便于钕铁硼混料更加充分。

技术特征：

1.一种钕铁硼磁粉混料机，包括机架（1）、混料动力机构（2）、旋转框架（3）和料桶（5），其特征在于：所述混料动力机构（2）安装在机架（1）上，所述旋转框架（3）转动连接在混料动力机构（2）上，所述旋转框架（3）内安装有料桶定位装夹机构（4），所述料桶（5）能通过料桶定位装夹机构（4）定位锁紧安装在旋转框架（3）内，所述料桶定位装夹机构（4）包括定位底架（41）、锁紧上架（42）和锁紧传动组件（43），所述定位底架（41）固定安装在旋转框架（3）的底部位置，所述锁紧上架（42）活动安装于定位底架（41）的上方位置，所述锁紧传动组件（43）安装于旋转框架（3）内，所述锁紧传动组件（43）与锁紧上架（42）传动连接，所述锁紧上架（42）与定位底架（41）之间能夹紧安装料桶（5），所述料桶（5）内盛装有用于混料的钕铁硼粉料和添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述混料动力机构（2）包括轴承座（21）、第一旋转轴（22）和第二旋转轴（23），两个所述轴承座（21）平行安装在机架（1）上，所述第一旋转轴（22）和第二旋转轴（23）分别转动安装在两个轴承座（21）上，第一旋转轴（22）和第二旋转轴（23）分别与旋转框架（3）的左右两端螺栓连接，所述机架（1）上安装有旋转动力电机（24）和减速器（25），所述旋转动力电机（24）输出轴与减速器（25）输入端相连，所述减速器（25）输出端连接到第一旋转轴（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述第一旋转轴（22）端安装有导电滑环（26）。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述料桶（5）包括桶体（51）和桶体外框架（52），所述桶体外框架（52）为长方形框架，桶体外框架（52）套装在桶体（51）外侧，所述桶体外框架（52）顶部四角位置都安装有压紧块安装滑座（521），所述桶体外框架（52）底部四角位置都设有定位插槽（522）。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述定位底架（41）上端面四角位置都安装有锥形定位柱（411）和导向座（412），所述锥形定位柱（411）能插入到定位插槽（522）内，四个所述导向座（412）形成的内空间与桶体外框架（52）底部外周尺寸相匹配，所述锁紧上架（42）下端面四角位置都安装有压紧块（421），所述压紧块（421）能一一对应滑入安装到压紧块安装滑座（521）内。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述锁紧传动组件（43）包括锁紧动力电机（431）、齿轮箱（432）、转杆（433）、升降螺杆（434）和升降横梁（435），所述锁紧动力电机（431）安装在旋转框架（3）底部中央位置，两个所述齿轮箱（432）对称安装在锁紧动力电机（431）的左右两端，所述齿轮箱（432）输入端与锁紧动力电机（431）输出轴之间通过转杆（433）相连，两个所述升降螺杆（434）转动安装在旋转框架（3）的左右两侧，两个所述齿轮箱（432）的输出端分别与两个升降螺杆（434）相连，所述升降横梁（435）的两端都连接有螺纹连接座（4351），两个螺纹连接座（4351）分别螺纹安装在两个升降螺杆（434）上，沿所述螺纹连接座（4351）的升降运动方向上分别设置有上升限位（436）和下降限位（437）。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：还包括有框架竖立定位机构（6），所述框架竖立定位机构（6）包括定位推缸（61）和插销座（63），所述定位推缸（61）固定安装在机架（1）上，所述定位推缸（61）活塞杆端连接有插接销（62），所述插销座（63）安装在旋转框架（3）侧壁上，所述插接销（62）能插装到插销座（63）内，这时，旋转框架（3）能保持竖立状态。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述料桶（5）装夹后，料桶（5）壁与旋转框架（3）之间形成夹角 a，夹角a的范围设置在20°- 40°。

技术总结
本技术公开了一种钕铁硼磁粉混料机，属于混料设备技术领域，包括机架、混料动力机构、旋转框架和料桶，混料动力机构安装在机架上，旋转框架转动连接在混料动力机构上，旋转框架内安装有料桶定位装夹机构，料桶能通过料桶定位装夹机构定位锁紧安装在旋转框架内。本技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用混料动力机构实现翻转混料的效果，采用料桶定位装夹机构能实现料桶的精准定位安装，使得料桶具有装夹方便的优点，该结构能极大的提高工人的拆装作业效率，料桶采取夹角安装结构，这样使得料桶在翻转运动时，料桶内的原料能获得更大的移动幅度，便于钕铁硼混料更加充分。

技术研发人员：周文忠,周年生,王晗权,王兴杰,方辉鹤,廖道洋,张雷,朱昊,于开悬,曹健,忻健峰,郑科琦,朱雄鹏
受保护的技术使用者：百琪达智能科技（宁波）股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13