苯酚粗分离塔进料预热器的制作方法

本技术涉及分离塔进料预热领域，尤其是涉及苯酚粗分离塔进料预热器。

背景技术：

1、在日常的苯酚加工的过程中常需要用到分离塔，通过分离塔上的进料预热设备对苯酚进行进料和进料过程中的预热，随后对苯酚进行简单的分离。

2、发明人在日常工作中发现分离塔多采用储料罐作为原料储存设备，然后在进料泵的作用下将原料通过管道输送进预热管内进行预热，但是在将原料放入出料罐内进行储存时可能会出现原料在储料罐内部沉淀影响进料的情况。

3、为了解决将原料放入出料罐内进行储存时可能会出现原料在储料罐内部沉淀影响进料的问题，现有技术是采用将储料罐盖打开通过长杆进行搅拌的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

技术实现思路

1、本实用新型为解决将原料放入出料罐内进行储存时可能会出现原料在储料罐内部沉淀影响进料的问题，现有技术是采用将储料罐盖打开通过长杆进行搅拌的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出苯酚粗分离塔进料预热器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：苯酚粗分离塔进料预热器，包括储料罐，所述储料罐的内部设置有混合装置，所述储料罐的一侧设置有输料管，所述储料罐的一侧设置有进料泵，所述储料罐的一侧设置有预热管，所述储料罐的一侧设置有保温装置，所述混合装置包括电机，所述电机与储料罐固定连接，所述电机的输出端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的两端均固定连接有搅拌杆。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置混合装置，使得储存在储料罐内部的苯酚可通过电机带动矩形杆和搅拌杆进行搅拌混合，减少苯酚在储料罐内部长时间储存发生沉淀影响后续使用的情况，提高了对储料罐内部储存的苯酚搅拌混合的便捷性。

4、优选的，两个所述搅拌杆的表面均固定连接有多个辅助杆，所述辅助杆的纵截面呈圆形。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助杆，使得两个搅拌杆对储料罐内部苯酚进行混合时可通过辅助杆搅拌的更加均匀，减少苯酚在储料罐内部发生结块无法打碎影响使用的情况。

6、优选的，所述矩形杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的纵截面呈梯形。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置刮板，使得刮板可对储料罐内壁底部粘连性较强的杂质进行刮除，减少了储料罐内壁底部杂质长时间粘连造成清洁不便和较为脏乱的情况。

8、优选的，所述储料罐的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧开设有限位孔，所述圆柱杆的表面与限位孔的内壁转动连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆和限位孔，使得限位杆配合限位孔可对圆柱杆进行限位，使得圆柱杆带动矩形杆转动时更加稳定，减少圆柱杆在带动矩形杆和搅拌杆转动时发生晃动影响混合的情况。

10、优选的，所述圆柱杆的一端固定连接有第一加固块，所述第一加固块与矩形杆固定连接，两个所述搅拌杆的一端均固定连接有第二加固块，两个所述第二加固块均与矩形杆固定连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置第一加固块和第二加固块，使得圆柱杆和搅拌杆与矩形杆连接的更加稳固，减少圆柱杆和搅拌杆在转动使用过程中与矩形杆连接处发生分离的情况。

12、优选的，所述保温装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板套设在预热管表面，所述第二夹板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述第一夹板的一侧开设有圆形孔，所述螺纹杆的表面大小和形状与圆形孔的内壁大小和形状相适配。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置保温装置，使得第一夹板和第二夹板可通过螺纹杆、圆形孔和螺母套在预热管上进行固定，使得第一夹板和第二夹板将预热管一周进行封闭，减少外界冷风吹在预热管上造成预热效果下降的情况。

14、优选的，所述第一夹板的内侧固定连接有第一保温棉，所述第二夹板的内侧固定连接有第二保温棉。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置第一保温棉和第二保温棉，使得第一保温棉和第二保温棉可对预热管散发的热量进行保持，减少预热管热量快速挥发的情况，提高了第一夹板和第二夹板对预热管的保温效果。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、通过设置混合装置，使得储存在储料罐内部的苯酚可通过电机带动矩形杆和搅拌杆进行搅拌混合，减少苯酚在储料罐内部长时间储存发生沉淀影响后续使用的情况，提高了对储料罐内部储存的苯酚搅拌混合的便捷性。

技术特征：

1.苯酚粗分离塔进料预热器，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的内部设置有混合装置(2)，所述储料罐(1)的一侧设置有输料管(3)，所述储料罐(1)的一侧设置有进料泵(4)，所述储料罐(1)的一侧设置有预热管(5)，所述储料罐(1)的一侧设置有保温装置(6)，所述混合装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)与储料罐(1)固定连接，所述电机(21)的输出端固定连接有圆柱杆(22)，所述圆柱杆(22)的一端固定连接有矩形杆(23)，所述矩形杆(23)的两端均固定连接有搅拌杆(24)。

2.根据权利要求1所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：两个所述搅拌杆(24)的表面均固定连接有多个辅助杆(25)，所述辅助杆(25)的纵截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：所述矩形杆(23)的一侧固定连接有刮板(26)，所述刮板(26)的纵截面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：所述储料罐(1)的内壁固定连接有限位杆(27)，所述限位杆(27)的一侧开设有限位孔(28)，所述圆柱杆(22)的表面与限位孔(28)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：所述圆柱杆(22)的一端固定连接有第一加固块(29)，所述第一加固块(29)与矩形杆(23)固定连接，两个所述搅拌杆(24)的一端均固定连接有第二加固块(210)，两个所述第二加固块(210)均与矩形杆(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：所述保温装置(6)包括第一夹板(61)和第二夹板(62)，所述第一夹板(61)和第二夹板(62)套设在预热管(5)表面，所述第二夹板(62)的一侧固定连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有螺母(64)，所述第一夹板(61)的一侧开设有圆形孔(65)，所述螺纹杆(63)的表面大小和形状与圆形孔(65)的内壁大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的苯酚粗分离塔进料预热器，其特征在于：所述第一夹板(61)的内侧固定连接有第一保温棉(67)，所述第二夹板(62)的内侧固定连接有第二保温棉(66)。

技术总结
本技术公开了苯酚粗分离塔进料预热器，具体涉及分离塔进料预热领域，本技术包括储料罐，所述储料罐的内部设置有混合装置，所述储料罐的一侧设置有输料管，所述储料罐的一侧设置有进料泵，所述储料罐的一侧设置有预热管，所述储料罐的一侧设置有保温装置，所述混合装置包括电机，所述电机与储料罐固定连接，所述电机的输出端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的两端均固定连接有搅拌杆，本技术通过设置混合装置，使得储存在储料罐内部的苯酚可通过电机带动矩形杆和搅拌杆进行搅拌混合，减少苯酚在储料罐内部长时间储存发生沉淀影响后续使用的情况，提高了对储料罐内部的苯酚搅拌混合的便捷性。

技术研发人员：郑永耀
受保护的技术使用者：实友化工（扬州）有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13