一种白炭黑浆料压滤机清洗装置的制作方法

一种白炭黑浆料压滤机清洗装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种白炭黑浆料压滤机清洗装置。
3.

背景技术：

4.目前在白炭黑生产中，对白炭黑合成浆料清除其中所含的硫酸盐，是采用压滤机压滤洗涤。但使用一段时间后，压滤机的滤布孔隙和板框孔道会被浆料堵塞，使清洗效率大为降低。为恢复生产效率，需对滤布和滤板进行清洗，以疏通滤布孔隙和滤板通道。目前在白炭黑压滤机设备领域，还没有一种专门的清洗设备，为解决这个问题，有必要设计一种专门针对白炭黑浆料压滤机的滤布、滤板孔道进行清洗、疏通的装置，本案由此而生。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种白炭黑浆料压滤机清洗装置，设计合理，方便对压滤机的滤布孔隙、滤板孔道进行疏通清洗。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种白炭黑浆料压滤机清洗装置，包括套设在压滤机的过滤单元外侧的筒状柔性套袋，所述柔性套袋的两端分别与过滤单元的头、尾两端相连接，柔性套袋的底部设有出水口，所述出水口与碱性清洗液回收机构相连接；所述压滤机的进口与碱性清洗液配制机构相连接。
8.进一步的，所述柔性套袋由矩形状的柔性布料卷绕成筒状，所述柔性布料的中部开设出水口，柔性布料的两侧短边分别包裹在压滤机的头端滤板和尾端滤板的外侧，并用卡环卡紧固定；所述柔性布料的两侧长边之间通过防水拉链相连接。
9.进一步的，所述卡环包括一对槽口相向设置的槽型卡接部，所述槽型卡接部的两端均设有向外延伸的连接凸缘，一对槽型卡接部位置相对应的连接凸缘之间通过卡环螺栓相连接。
10.进一步的，所述碱性清洗液配制机构包括顶部设有稀碱液输入口的配置罐，所述配置罐的外侧设有加热组件，配置罐的下端周侧壁设有出液口和排污口，所述出液口通过碱液输送管与压滤机的进口相连接，所述碱液输送管上安装有碱液泵。
11.进一步的，所述加热组件为设在配置罐外周侧面的圆弧形电加热块；所述配置罐的顶部连接有温度传感器。
12.进一步的，所述碱性清洗液回收机构包括回收罐，所述回收罐的顶部设有回收液输入口，所述回收液输入口与出水口之间通过柔性软管相连接，所述柔性软管上安装有回收泵。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过柔性套袋将压滤机的需清洗部罩住形成一个相对密闭空间，再往压滤机输送热稀碱液，通过热稀碱液的压力对压滤机的滤板、滤布进行浸泡清洗，能彻底、干净的对压滤机的滤布孔隙、滤板孔道进行疏通清洗；同时柔性套袋承接从压滤机的滤板、滤布间流出的碱性清洗液，并输送至碱性清洗液回收机构，实现在密封状况下回收碱性清洗液，进行处理后再利用，避免了碱性清洗液浪费和环境污染。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
16.图2是压紧压滤机的空机待清洗状态；
17.图3是图2中套设柔性套袋的构造示意图；
18.图4是本实用新型实施例中柔性套袋的展开图；
19.图5是本实用新型实施例中柔性套袋的主视剖面构造示意图；
20.图6是本实用新型实施例中柔性套袋的侧视剖面构造示意图；
21.图7是本实用新型实施例中卡环与柔性套袋相配合的构造示意图；
22.图8是碱性清洗液回收机构和碱性清洗液配制机构的构造示意图；
23.图9是本实用新型实施例的控制原理方框图。
24.图中：
25.1-压滤机；2-尾端滤板；3-滤板；4-滤布；5-头端滤板；6-压滤机进口；7-第四电磁阀；8-压力传感器；9-柔性套袋；10-防水拉链；11-出水口；12-卡环；121-槽型卡接部；13-柔性软管；14-碱液泵；15-第一电磁阀；16-圆弧形电加热块；17-配置罐；18-温度传感器；19-第二电磁阀；20-排污阀；21-回收泵；22-回收液输入口；23-回收罐；24-第五电磁阀；25-皮带输送机；26-第三电磁阀；27-碱液输送管。
26.具体实施方式:
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1～8所示，本实用新型一种白炭黑浆料压滤机清洗装置，包括套设在压滤机1的过滤单元外侧的筒状柔性套袋9，所述柔性套袋9的两端分别与过滤单元的头、尾两端相连接，柔性套袋9将压滤机的需清洗部（即过滤单元）罩住形成一个相对密闭空间，用于承接压滤机1的滤板3、滤布4间受压流出的碱性清洗液；柔性套袋9的底部设有出水口11，所述出水口11与碱性清洗液回收机构相连接；所述压滤机1的进口6与碱性清洗液配制机构相连接。工作时，碱性清洗液回收机构往压滤机的进口6输送热稀碱液，通过热稀碱液的压力对压滤机的滤板3、滤布4进行浸泡清洗。清洗结束后，碱性清洗液通过柔性套袋底部的出水口11排出至碱性清洗液回收机构，实现碱性清洗液的回收，避免了碱性清洗液浪费和环境污染。
30.本实施例中，所述柔性套袋9由矩形状的柔性布料卷绕成筒状，所述柔性布料的中部开设出水口11，柔性布料的两侧短边分别包裹在压滤机1的头端滤板5和尾端滤板2的外侧（头端滤板和尾端滤板即为过滤单元的头、尾两端），并用卡环12卡紧固定；所述柔性布料的两侧长边之间通过防水拉链10相连接，实现柔性布袋与压滤机1装拆方便。
31.应说明的是，柔性布料是根据压滤机型式和规格的形状，采用耐温、耐腐蚀、高强度、耐磨和具有一定范围收缩弹性、韧性的优质四氟高分子柔性材料拼接制作为的矩形状。
32.本实施例中，所述卡环12包括一对槽口相向设置的槽型卡接部121，所述槽型卡接部121的两端均设有向外延伸的连接凸缘，一对槽型卡接部位置相对应的连接凸缘之间通
过卡环螺栓122相连接。工作时，将一对槽型卡接部从前后方向卡设在柔性套袋的外侧，之后通过卡环螺栓连接一对槽型卡接部，以此实现将柔性套袋固定在压滤机。
33.本实施例中，所述碱性清洗液配制机构包括顶部设有稀碱液输入口的配置罐17，所述配置罐17的外侧设有加热组件，以便对配置罐内部的溶液进行加热；配置罐17的下端周侧壁设有出液口和排污口，所述出液口通过碱液输送管27与压滤机的进口6相连接，所述碱液输送管27上安装有碱液泵14。工作时，通过碱液泵将配置罐内部配置得到的热稀碱液抽出并送至压滤机的进口，之后进入压滤机的过滤单元。
34.应说明的是，稀碱液为氢氧化钠固体与去离子水按一定比例溶解配制，事先配置好再输送至配置罐中。
35.本实施例中，所述加热组件为设在配置罐17外周侧面的圆弧形电加热块16；所述配置罐17的顶部连接有温度传感器18，温度传感器用于检测配置罐内碱液温度，并将测温数据传输给控制模块，再通过控制模块控制圆弧形电加热块。
36.本实施例中，所述碱性清洗液回收机构包括回收罐23，所述回收罐23的顶部设有回收液输入口和回收液输出口22，所述回收液输入口与出水口之间通过柔性软管13相连接，所述柔性软管13上安装有回收泵21，通过回收泵将出水口输出的碱性清洗液抽送至回收罐。
37.本实施例中，所述碱液输送管27上安装有压力传感器8，用于检测热稀碱液的压力。工作时，压力传感器8将压力数据传输给控制模块，控制模块根据预先设置的压力变化范围控制碱液泵的启停，碱液泵将配置罐内的热稀碱液打至压滤机内，并保持在一定压力范围，对压滤机内部的滤布和滤板进行保持压力状态下的浸泡和冲洗，以去除滤布孔隙、滤板孔洞内堵塞的浆料。
38.本实施例中，为了控制方便，所述配置罐17的出液口安装有第一电磁阀15，配置罐17顶部的稀碱液输入口安装有第二电磁阀19；柔性套袋9底部的出水口11安装有第三电磁阀26；所述碱液输送管27靠近压滤机进口6的一端设有第四电磁阀7；回收液输出口处设有第五电磁阀24。第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、碱液泵、压力传感器、温度传感器、回收泵、圆弧形电加热快均与控制模块电性连接。
39.本实施例中，工作过程如下：
40.1）压滤机1为压紧的空机待清洗状态，如图2所示；
41.2）控制模块预先设置编程有以最佳配比、压力和时间进行压力浸泡清洗的控制程序；
42.3）将柔性套袋9矩形两侧的短边分别罩住压紧状态下的压滤机头端滤板5和尾端滤板2四周，并用卡环12固定，拉上柔性套袋1长边侧面的防水拉链10，将柔性套袋罩9住压滤机1，形成一个密闭空间；
43.4）将柔性套袋9底部的出水口11，依次连接第三电磁阀26、柔性软管13、回收泵21和回收液输入口22；
44.5）开启安装于配置罐17底部的第二电磁阀19，加入配制好的稀碱液，加完后关闭第二电磁阀19；
45.6）开启圆弧形加热块16，对配置罐17内的稀碱液进行加热到设置温度，并保持；
46.7）依次开启第四电磁阀7、第一电磁阀15、碱液泵14，将配置罐17内的热稀碱液打
入压滤机1内并保持压力，对压滤机1内部滤布4、滤板3进行压力浸泡清洗；
47.8）压力传感器8将压力数据传输给控制模块，控制模块根据预先设置压力范围值，自动控制碱液泵14的启停，以保持压滤机1内部滤布4和滤板3在设定压力范围内进行热稀碱液的压力浸泡清洗；
48.9）由于是采用压力浸泡清洗，压滤机滤板3与滤布4四周之间被压出的碱性清洗液流到外罩的柔性套袋9内；
49.10）当柔性套袋9承接碱性清洗液至一定液位后，开启第三电磁阀26、回收泵21，将柔性套袋9内碱性清洗液打入回收罐；
50.11）达到压力浸泡清洗时间设置值，控制模块控制依次关闭配置罐17上的圆弧形加热块16、碱液泵14、第一电磁阀15、第四电磁阀7，停止打热稀碱液给压滤机；
51.12）待柔性套袋9内碱性清洗液打完后，依次关闭第三电磁阀26、回收泵21；
52.13）拆卸柔性套袋9出水口11连接的第三电磁阀26和柔性软管13；
53.14）拆卸柔性套袋套9在压滤机两端滤板的固定卡环12，拉开防水拉链10，将柔性套袋9从压滤机1拆除，对压滤机内部滤布孔隙和滤板孔道堵塞白炭黑浆料的热稀碱液压力浸泡清洗工作结束；
54.15）等待下一周期的压滤机热稀碱液压力浸泡清洗工作。
55.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
56.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
57.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
58.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。