一种异型材喷涂装置的制作方法

本技术涉及材料加工，具体的说是一种异型材喷涂装置。

背景技术：

1、在材料的实际生产中，由于特殊构造或美观性要求，常需在异型材表面喷涂装饰漆等涂料。现有的异型材一般采用人工进行多角度重复喷涂，这种喷涂方式不但喷涂速度慢，加工效率低，而且工人长期接触涂料，对工人健康影响较大，较难满足大批量异型材的快速喷涂需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异型材喷涂装置，该异型材喷涂装置可根据异型材的形状，通过转动喷液球腔调节喷嘴的安装角度，并用锁紧螺栓锁紧喷嘴的安装角度，可从多角度对异型材进行自动喷涂，喷涂速度快，加工效率高，可有效减少工人接触涂料，能保护工人的健康，使用效果好。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种异型材喷涂装置，包括箱体、进液管和若干个喷涂组件；所述箱体相对两侧端敞口；所述喷涂组件包括环状的输液管和多个喷涂单元；所述输液管设置于箱体内，且喷涂单元分别设置于输液管四周内侧；所述喷涂单元包括连接管、套接管、喷液球腔、喷嘴和锁紧螺栓；所述连接管外端与输液管连通，连接管内端与套接管螺纹连接；所述套接管内端设置有球罩，喷液球腔紧密套设于球罩内；所述喷液球腔靠近连接管一侧设置有进液口，球罩内端设置有活动口；所述喷嘴内端与喷液球腔连通，喷嘴外端从活动口向外穿出，通过转动喷液球腔调节喷嘴的安装角度；所述锁紧螺栓与球罩螺纹连接，且其内端紧密抵靠在喷液球腔外壁；所述进液管外端与涂料管道连通，进液管内端与输液管连通，异型材穿设于多个喷嘴内侧，通过喷嘴对异型材进行多角度喷涂。

4、进一步的，所述球罩内壁设置有密封圈，通过密封圈提高喷液球腔与球罩间的密封性。

5、进一步的，所述锁紧螺栓内端固定有橡胶垫。

6、进一步的，所述箱体两侧端的敞口处分别设置有挡板；所述挡板上设置有与异型材形状相适配的通料口，异型材穿设于通料口。

7、进一步的，所述进液管上设置有增压泵；所述箱体上设置有抽吸管，抽吸管上设置有抽吸泵；所述抽吸管一端与箱体连通，抽吸管另一端与涂料收集装置连通，通过抽吸管将过多的涂料喷雾抽吸到涂料收集装置内。

8、进一步的，所述箱体下端设置有排液管；所述排液管上设置有排液阀，通过排液管将蓄积的液态涂料排放到涂料收集装置内。

9、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型一种异型材喷涂装置，可根据异型材的形状，通过转动喷液球腔调节喷嘴的安装角度，并用锁紧螺栓锁紧喷嘴的安装角度，可从多角度对异型材进行自动喷涂，喷涂速度快，加工效率高，可有效减少工人接触涂料，能保护工人的健康，使用效果好。

11、2、本实用新型一种异型材喷涂装置，球罩内壁设置有密封圈，可通过密封圈提高喷液球腔与球罩间的密封性，且锁紧螺栓内端固定有橡胶垫，可减少锁紧螺栓内端对喷液球腔进行磨损。

12、3、本实用新型一种异型材喷涂装置，箱体两侧端的敞口处分别设置有挡板，挡板上设置有与异型材形状相适配的通料口，异型材穿设于通料口，可减少涂料喷雾从箱体内向外扩散。

13、4、本实用新型一种异型材喷涂装置，一方面，可通过抽吸管将过多的涂料喷雾抽吸到涂料收集装置内，另一方面，可通过排液管将蓄积的液态涂料排放到涂料收集装置内，可有效对涂料进行回收利用，并减少涂料对外排放造成环境污染。

技术特征：

1.一种异型材喷涂装置，其特征在于：包括箱体(1)、进液管(2)和若干个喷涂组件(3)；所述箱体(1)相对两侧端敞口；所述喷涂组件(3)包括环状的输液管(30)和多个喷涂单元(31)；所述输液管(30)设置于箱体(1)内，且喷涂单元(31)分别设置于输液管(30)四周内侧；所述喷涂单元(31)包括连接管(310)、套接管(311)、喷液球腔(312)、喷嘴(313)和锁紧螺栓(314)；所述连接管(310)外端与输液管(30)连通，连接管(310)内端与套接管(311)螺纹连接；所述套接管(311)内端设置有球罩(3110)，喷液球腔(312)紧密套设于球罩(3110)内；所述喷液球腔(312)靠近连接管(310)一侧设置有进液口(3120)，球罩(3110)内端设置有活动口(3111)；所述喷嘴(313)内端与喷液球腔(312)连通，喷嘴(313)外端从活动口(3111)向外穿出，通过转动喷液球腔(312)调节喷嘴(313)的安装角度；所述锁紧螺栓(314)与球罩(3110)螺纹连接，且其内端紧密抵靠在喷液球腔(312)外壁；所述进液管(2)外端与涂料管道连通，进液管(2)内端与输液管(30)连通，异型材(4)穿设于多个喷嘴(313)内侧，通过喷嘴(313)对异型材(4)进行多角度喷涂。

2.如权利要求1所述的一种异型材喷涂装置，其特征在于：所述球罩(3110)内壁设置有密封圈(3112)，通过密封圈(3112)提高喷液球腔(312)与球罩(3110)间的密封性。

3.如权利要求1所述的一种异型材喷涂装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(314)内端固定有橡胶垫(3140)。

4.如权利要求1所述的一种异型材喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧端的敞口处分别设置有挡板(10)；所述挡板(10)上设置有与异型材(4)形状相适配的通料口(100)，异型材(4)穿设于通料口(100)。

5.如权利要求4所述的一种异型材喷涂装置，其特征在于：所述进液管(2)上设置有增压泵(20)；所述箱体(1)上设置有抽吸管(5)，抽吸管(5)上设置有抽吸泵(50)；所述抽吸管(5)一端与箱体(1)连通，抽吸管(5)另一端与涂料收集装置连通，通过抽吸管(5)将过多的涂料喷雾抽吸到涂料收集装置内。

6.如权利要求5所述的一种异型材喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有排液管(6)；所述排液管(6)上设置有排液阀(60)，通过排液管(6)将蓄积的液态涂料排放到涂料收集装置内。

技术总结
本技术公开了一种异型材喷涂装置，包括箱体、进液管和喷涂组件；所述箱体相对两侧端敞口；所述喷涂组件包括环状的输液管和多个喷涂单元；所述输液管设置于箱体内，且喷涂单元分别设置于输液管四周内侧；所述喷涂单元包括连接管、套接管、喷液球腔、喷嘴和锁紧螺栓；所述连接管外端与输液管连通，连接管内端与套接管螺纹连接；所述套接管内端设置有球罩，喷液球腔紧密套设于球罩内；所述喷液球腔靠近连接管一侧设置有进液口，球罩内端设置有活动口；所述喷嘴内端与喷液球腔连通，喷嘴外端从活动口向外穿出；所述锁紧螺栓与球罩螺纹连接，且其内端紧密抵靠在喷液球腔外壁；所述进液管外端与涂料管道连通，进液管内端与输液管连通。

技术研发人员：陈平传,李文育,杨明杰,杨瀚泉
受保护的技术使用者：连城县竹匠新材料有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14