一种精馏塔用排气装置的制作方法

本技术涉及精馏塔，具体为一种精馏塔用排气装置。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置；利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

2、精馏塔是用于进行精馏分离的设备，但现有的精馏塔在排废气时都是直接排到外界，而排出的废气中存在一定的有害物质，就会导致周围的空气环境质量受到了影响。

3、因此，需要对精馏塔进行设计改造，有效的防止其有害气体直接排出的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精馏塔用排气装置，具备可以对有害气体进行过滤的优点，解决了有害气体直接排出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔用排气装置，包括精馏塔组件；

3、连通在精馏塔组件顶部的排气组件；

4、所述排气组件的内部横向设置有滤气棉板，所述精馏塔组件顶部的两侧均固定连接有安装盒，所述安装盒内腔顶部的外侧固定连接有销轴，所述销轴的底部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连通有轴板，所述轴板的背面通过转轴与安装盒的内壁活动连接，所述轴板的内侧通过转轴活动连接有连接板，所述连接板的内侧通过转轴活动连接有轴座，所述轴座的内侧固定连接有纵板，所述纵板的顶部与底部均与安装盒的内壁滑动连接，所述纵板内侧的顶部与底部均固定连接有安装板，所述安装板的内侧贯穿至滤气棉板的内部。

5、作为本实用新型优选的，所述安装盒内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述纵板的顶部与底部均滑动连接在滑槽的内部。

6、作为本实用新型优选的，所述轴座的顶部与底部均固定连接有贴合板，所述贴合板的内侧与纵板固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述销轴的外侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧与安装盒的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述安装盒内侧的顶部与底部均开设有开口，所述开口配合安装板使用。

9、作为本实用新型优选的，所述纵板正面的底部通过滑销活动连接有限位框，所述限位框的两侧均与安装盒的内壁固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型精馏塔改变了传统废气直接排放的方式，采用了滤气棉板进行废气过滤排放的方式，就不会导致周围的空气环境质量受到影响。

12、2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使纵板更加流畅的在安装盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。

技术特征：

1.一种精馏塔用排气装置，包括精馏塔组件(1)；

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔用排气装置，其特征在于：所述安装盒(4)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(12)，所述纵板(10)的顶部与底部均滑动连接在滑槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔用排气装置，其特征在于：所述轴座(9)的顶部与底部均固定连接有贴合板(13)，所述贴合板(13)的内侧与纵板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔用排气装置，其特征在于：所述销轴(5)的外侧固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的外侧与安装盒(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔用排气装置，其特征在于：所述安装盒(4)内侧的顶部与底部均开设有开口(15)，所述开口(15)配合安装板(11)使用。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔用排气装置，其特征在于：所述纵板(10)正面的底部通过滑销活动连接有限位框(16)，所述限位框(16)的两侧均与安装盒(4)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种精馏塔用排气装置，包括精馏塔组件，连通在精馏塔组件顶部的排气组件，所述排气组件的内部横向设置有滤气棉板，所述精馏塔组件顶部的两侧均固定连接有安装盒，所述安装盒内腔顶部的外侧固定连接有销轴，所述销轴的底部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连通有轴板，所述轴板的背面通过转轴与安装盒的内壁活动连接，所述轴板的内侧通过转轴活动连接有连接板，所述连接板的内侧通过转轴活动连接有轴座，所述轴座的内侧固定连接有纵板。本技术精馏塔改变了传统废气直接排放的方式，采用了滤气棉板进行废气过滤排放的方式，就不会导致周围的空气环境质量受到影响。

技术研发人员：孔凡泉,李本军,相志浩,郭佳佳,曾凤凤,郑明君
受保护的技术使用者：潍坊涌泉机械制造有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14