一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置的制作方法

本技术涉及无溶剂复合机，尤其涉及一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置。

背景技术：

1、无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，无溶剂复合的适用范围十分广泛，其环保，卫生，高效的特点，尤其适用于食品药品包装行业。可复合的基材主要有bopp，pet，nylon，cpp，pe，vmpet，vmcpp，pvc，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um，其中，无溶剂复合机通过上胶辊实现对膜材的上胶作业。

2、经检索，专利号cn213612308u公开了一种无溶剂复合机上胶机构，属于上胶装置技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的上端面固定连接有两个均匀分布的驱动架，两个所述驱动架之间设置有驱动板，所述驱动板上端面的中部固定连接有固定箱，所述固定箱上方的中部设置有旋转辊，所述旋转辊的外侧壁套接有刷胶套，所述旋转辊的前方设置有液位传感器，所述所述旋转辊右侧的上方设置有上胶辊，所述上胶辊的外侧壁与刷胶套紧贴，旋转辊旋转带动刷胶套转动，使刷胶套外侧的胶液均匀的刷到上胶辊的外侧壁，解决上胶辊外侧壁胶液流动现象，方便上胶辊将胶液均匀的沾到上料膜上方，解决上胶液不均匀的问题。

3、上述方案中，当储胶槽内部的胶液达到最低设定值时，控制器启动控制阀，方便输送胶管向储胶槽输送胶液，胶液的量达到最高设定值时，及时关闭控制阀，减轻工作员的工作量，采用上述步骤实现胶液的添加，但是由于无溶剂复合机上胶过程中，其涂布机构极易将胶液甩出，导致储胶槽内部的胶液发生滴漏现象，虽然上述方案中在储胶槽右侧设置回流槽进行胶液回收，但是回流槽进针对上胶辊，难以覆盖全部的涂布机构，影响胶液回收效果。

4、为此，提出了一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置,具备防胶液滴漏和回收的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体，所述无溶剂复合机本体的内壁面焊接有底板，且底板的顶面安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有上胶箱，且上胶箱的上方排布有涂布机构，所述涂布机构由计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊组合而成，且涂布机构的涂布钢辊和涂布压辊之间连接有上胶膜，所述上胶箱的侧面焊接有收集斗，且收集斗的内部焊接有导杆，所述导杆的表面套接有刮板，且刮板的顶部焊接有手持块，所述收集斗底面的边缘处焊接有外螺纹嘴，且外螺纹嘴上螺纹连接有收集瓶，所述无溶剂复合机本体下部侧面焊接有储胶箱，且储胶箱的内部插入安装有胶液管，所述胶液管的表面安装有液泵，且胶液管的一端贯穿无溶剂复合机本体延伸至上胶箱内部，所述上胶箱的内壁安装有液位传感器。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述涂布机构的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊由左至右依次排布，且涂布机构的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊之间依次相切，所述涂布机构的计量辊局部延伸至上胶箱的内侧，且计量辊与上胶箱内的胶液相接触。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶面安装有两个升降气缸，且两个升降气缸均与上胶箱的底部相连。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗内侧底部的截面为圆弧形结构，所述刮板的底部对应收集斗设有圆弧端，且刮板的圆弧端与收集斗内壁面相接触。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述储胶箱的顶面焊接注胶嘴，且注胶嘴的端口处设有密封盖。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述上胶箱外壁面固定安装有控制器，且控制器输出端分别与液泵和升降气缸电性连接，所述液位传感器与控制器电性连接。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过设置收集斗、外螺纹嘴、收集瓶、刮板、手持块和导杆，通过在上胶箱侧壁焊接对应涂布机构设置的收集斗，由于涂布机构的多个辊筒之间相切，且涂布机构的部分辊筒处于收集斗正上方，当涂布机构的辊筒上胶过程中发生胶液滴漏时，滴漏的胶液在重力的作用下落入收集斗，此过程中，通过手持块推动套设在导杆表面的刮板，使得刮板底部的圆弧端刮动收集斗底部圆弧轮廓上收集的胶液，直至胶液由外螺纹嘴进入收集瓶中，实现滴漏胶液的收集，减少胶液的不必要损耗，当上胶箱内的胶液液位小于控制器预设值时，控制器通过启动液泵，促使胶液管抽取储胶箱内部的混合胶，使得混合胶由胶液管转移至上胶箱，当上胶箱内的胶液液位大于控制器预设值时，控制器则切断液泵的电源，停止输送胶液，实现胶液添加。

技术特征：

1.一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体(1)，其特征在于：所述无溶剂复合机本体(1)的内壁面焊接有底板(5)，且底板(5)的顶面安装有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的顶部固定连接有上胶箱(6)，且上胶箱(6)的上方排布有涂布机构(9)，所述涂布机构(9)由计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊组合而成，且涂布机构(9)的涂布钢辊和涂布压辊之间连接有上胶膜(11)，所述上胶箱(6)的侧面焊接有收集斗(8)，且收集斗(8)的内部焊接有导杆(16)，所述导杆(16)的表面套接有刮板(14)，且刮板(14)的顶部焊接有手持块(15)，所述收集斗(8)底面的边缘处焊接有外螺纹嘴(12)，且外螺纹嘴(12)上螺纹连接有收集瓶(13)，所述无溶剂复合机本体(1)下部侧面焊接有储胶箱(2)，且储胶箱(2)的内部插入安装有胶液管(3)，所述胶液管(3)的表面安装有液泵(4)，且胶液管(3)的一端贯穿无溶剂复合机本体(1)延伸至上胶箱(6)内部，所述上胶箱(6)的内壁安装有液位传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在于：所述涂布机构(9)的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊由左至右依次排布，且涂布机构(9)的计量辊、转移钢辊、涂布钢辊和涂布压辊之间依次相切，所述涂布机构(9)的计量辊局部延伸至上胶箱(6)的内侧，且计量辊与上胶箱(6)内的胶液相接触。

3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在于：所述底板(5)的顶面安装有两个升降气缸(7)，且两个升降气缸(7)均与上胶箱(6)的底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在于：所述收集斗(8)内侧底部的截面为圆弧形结构，所述刮板(14)的底部对应收集斗(8)设有圆弧端，且刮板(14)的圆弧端与收集斗(8)内壁面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在于：所述储胶箱(2)的顶面焊接注胶嘴，且注胶嘴的端口处设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，其特征在于：所述上胶箱(6)外壁面固定安装有控制器，且控制器输出端分别与液泵(4)和升降气缸(7)电性连接，所述液位传感器(10)与控制器电性连接。

技术总结
本技术公开了一种无溶剂复合机胶液防滴漏添加装置，包括无溶剂复合机本体，所述无溶剂复合机本体的内壁面焊接有底板，且底板的顶面安装有升降气缸；本技术中，通过设置收集斗、外螺纹嘴、收集瓶、刮板、手持块和导杆，通过在上胶箱侧壁焊接对应涂布机构设置的收集斗，由于涂布机构的多个辊筒之间相切，且涂布机构的部分辊筒处于收集斗正上方，当涂布机构的辊筒上胶过程中发生胶液滴漏时，滴漏的胶液在重力的作用下落入收集斗，此过程中，通过手持块推动套设在导杆表面的刮板，使得刮板底部的圆弧端刮动收集斗底部圆弧轮廓上收集的胶液，直至胶液由外螺纹嘴进入收集瓶中，实现滴漏胶液的收集，减少胶液的不必要损耗。

技术研发人员：应小春,钟剑波,应嘉琦
受保护的技术使用者：四川新乔药品包装材料有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15