一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置的制作方法

本技术涉及自动拌料，具体为一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置。

背景技术：

1、使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

2、现有的电力电缆保护管生产用自动拌料装置在搅拌时，容易发生物料粘附在搅拌箱的内壁和搅拌不均匀的问题，搅拌完成后落料不方便的问题，为此，本实用新型提供了一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，解决了物料在搅拌时会粘附在搅拌箱内壁和搅拌不均匀的问题，搅拌完成后落料不方便的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的内壁开设有滑动槽，所述拌料箱的底部固定连接有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接有相对称的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌板，所述滑动杆的表面固定连接有相对称的移动杆，所述移动杆一端固定连接有刮料板，所述刮料板的外表面与拌料箱的内壁接触，所述滑动杆的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。

3、优选的，所述拌料箱的顶部开设有进料口，所述拌料箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑块。

4、优选的，所述拌料箱的底部开设有出料槽，所述出料槽的两侧开设有控制槽，所述控制槽的内壁开设有限位槽。

5、优选的，所述限位槽的内表面滑动连接有控制板，所述控制板的一侧贯穿延伸至拌料箱外部且固定连接有控制把手。

6、优选的，所述控制板的另一侧固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧的一端与拌料箱的内壁固定连接。

7、优选的，所述控制板的表面固定连接相对称的限位块，所述限位块的外表面和限位槽的内表面滑动连接，所述控制板的开设有落料口。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该电力电缆保护管生产用自动拌料装置，通过进料口放入拌料，通过启动电机，电机的输出轴的一端的联轴器转动从而带动转动杆开始转动，因转动杆内部开设的滑动槽与滑动杆表面固定连接的滑动块滑动连接，使得转动杆的转动可以带动滑动杆开始转动，滑动杆的转动会带动表面固定连接的连接杆和移动杆开始转动，从而带动搅拌板和刮料板开始转动，在通过启动气缸推动活塞杆开始滑动，从而使得滑动杆开始上下滑动，可以很好的调节搅拌板与刮料板的高度，搅拌板的高度调节可以使得拌料更加均匀，刮料板的高度调节也可以刮去搅拌箱的内壁粘附的物料，大大提升了工作效率。

11、(2)、该电力电缆保护管生产用自动拌料装置，通过拉出控制把手，使得控制把手固定连接的控制板开始滑动，控制板的表面开设的落料口位于出料槽的下方，在拌料完成后，可以更加方便的实现落料，在工作时，也可以通过控制弹簧的弹力限制，使得控制板不会发生滑动，控制板与出料槽的闭合也可以防止物料的掉落，避免损耗。

技术特征：

1.一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，包括拌料箱(1)，其特征在于：所述拌料箱(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的内壁开设有滑动槽(5)，所述拌料箱(1)的底部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的一侧滑动连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的一端转动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的表面固定连接有相对称的连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有搅拌板(10)，所述滑动杆(8)的表面固定连接有相对称的移动杆(11)，所述移动杆(11)一端固定连接有刮料板(12)，所述刮料板(12)的外表面与拌料箱(1)的内壁接触，所述滑动杆(8)的表面固定连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的外表面与滑动槽(5)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)的顶部开设有进料口(14)，所述拌料箱(1)的底部固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的一端固定连接有支撑块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)的底部开设有出料槽(17)，所述出料槽(17)的两侧开设有控制槽(18)，所述控制槽(18)的内壁开设有限位槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，其特征在于：所述限位槽(23)的内表面滑动连接有控制板(19)，所述控制板(19)的一侧贯穿延伸至拌料箱(1)外部且固定连接有控制把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，其特征在于：所述控制板(19)的另一侧固定连接有控制弹簧(21)，所述控制弹簧(21)的一端与拌料箱的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，其特征在于：所述控制板(19)的表面固定连接相对称的限位块(22)，所述限位块(22)的外表面和限位槽(23)的内表面滑动连接，所述控制板(19)的开设有落料口(24)。

技术总结
本技术公开了一种电力电缆保护管生产用自动拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的内壁开设有滑动槽，所述拌料箱的底部固定连接有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端转动连接有滑动杆，本技术涉及自动拌料技术领域。该电力电缆保护管生产用自动拌料装置，通过进料口放入拌料，通过启动电机，电机的输出轴的一端的联轴器转动从而带动转动杆开始转动，因转动杆内部开设的滑动槽与滑动杆表面固定连接的滑动块滑动连接，使得转动杆的转动可以带动滑动杆开始转动。

技术研发人员：彭慧
受保护的技术使用者：江苏源昇高新科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15