真空精炼装置的制作方法

本技术涉及冶金，尤其涉及一种真空精炼装置。

背景技术：

1、目前，炼钢企业的rh真空精炼装置的布置方法有多种类型，如钢水罐旋转过跨、真空罐车同跨横移式、真空罐钢包车底出式、真空罐车过跨横移式等，目前，对于布置空间比较小的炼钢车间，rh真空精炼装置的布置存在比较大的困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种真空精炼装置，以解决空间比较小的炼钢车间布置真空精炼装置比较困难的技术问题。

2、本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种真空精炼装置，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出。

4、在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括座体和摆臂，所述摆臂包括竖臂和连接于所述竖臂的上端的横臂，所述竖臂可转动地安装于所述座体，所述真空罐安装于所述横臂。

5、在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括第一液压缸，所述第一液压缸与所述摆臂连接以驱使所述摆臂在所述座体上转动。

6、在优选的实施方式中，所述第一液压缸沿水平方向布置。

7、在优选的实施方式中，所述真空罐旋转装置包括固定于所述横臂的鞍座，所述真空罐安装于所述鞍座。

8、在优选的实施方式中，所述处理位包括分别位于所述待机位两侧的第一处理位和第二处理位；所述真空精炼装置包括至少两组所述钢包车、所述真空罐、所述热弯管和所述真空罐旋转装置，两个所述钢包车分别与所述第一处理位和所述第二处理位对应；一个所述真空罐旋转装置的所述座体位于所述第一处理位与所述待机位之间，另一个所述真空罐旋转装置的所述座体位于所述待机位与所述第二处理位之间。

9、在优选的实施方式中，两个所述真空罐旋转装置的所述摆臂的运动轨迹呈m形。

10、在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括水平轨道，所述钢包车能够沿所述水平轨道移动，所述处理位位于所述水平轨道。

11、在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括钢包顶升机构，所述钢包顶升机构用于驱动所述钢包上下移动。

12、在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括驱动所述真空罐和所述热弯管升降的第一升降机构。

13、在优选的实施方式中，所述真空精炼装置包括驱动所述热弯管相对于所述真空罐升降的第二升降机构。

14、本实用新型的特点及优点是：

15、通过真空罐旋转装置，驱使真空罐以转动的方式在待机位与处理位之间切换，真空罐和钢包车均位于处理位时，真空罐的吸嘴能够插入钢包的钢水中，进行真空处理；真空罐旋转至待机位时，便于起重机对真空罐进行吊运和更换作业。该真空精炼装置的待机位和处理位及真空罐在切换过程所占据的空间较小，便于在炼钢车间空间不大的情况新建真空精炼装置；而且，该真空精炼装置安装和维护比较简单可靠，有利于降低设备制造和建设成本。

技术特征：

1.一种真空精炼装置，其特征在于，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出。

2.根据权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的真空精炼装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的真空精炼装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的真空精炼装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的真空精炼装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的真空精炼装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于，

11.根据权利要求1-10中任一项所述的真空精炼装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种真空精炼装置，具有待机位和处理位，所述真空精炼装置包括：钢包车、真空罐、热弯管和真空罐旋转装置，所述钢包车能够将钢包运输至所述处理位，所述真空罐设置于所述钢包的上方，所述真空罐与所述真空罐旋转装置连接，所述真空罐旋转装置用于驱动所述真空罐转动，以使所述真空罐转动至所述待机位或者所述处理位，所述真空罐和所述钢包车均位于所述处理位时所述真空罐的吸嘴能够插入所述钢包的钢水中；所述热弯管连接于所述真空罐，所述真空罐中的气体能够经所述热弯管向外排出，解决了空间比较小的炼钢车间布置真空精炼装置比较困难的技术问题。

技术研发人员：严月祥,郭映波,李博,杜善国,张红兵,王英群,杜俊峰,王佳,郑涛,郑位,于灏
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15