一种液压缸体加工件的打磨装置的制作方法

本技术涉及液压缸体加工，尤其涉及一种液压缸体加工件的打磨装置。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而液压缸体是液压缸重要组成部分之一，在对液压缸体生产过程中，刚铸造出的液压缸体内壁较为粗糙，活塞不能在缸体内自如滑动，故对缸体的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少。

2、而对液压缸体去毛刺打磨通常会使用打磨装置，而现有技术中，打磨装置对液压缸体进行打磨过程中，需要将液压缸体放置于打磨装置内对液压缸体进行打磨，打磨完成后，需要停止打磨装置，将打磨完成的液压缸体取下，再放入未打磨的液压缸体，导致液压缸体的打磨装置打磨速度降低，因此提出了一种液压缸体加工件的打磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸体加工件的打磨装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板，所述安装底板顶部设置有驱动组件，所述安装底板顶部通过驱动组件安装设置有移动板，所述移动板底部设置有辅助支撑组件，所述移动板顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。

4、优选的，所述驱动组件包括设置于安装底板顶部的固定座，所述固定座的顶部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定设置有传动轴，所述传动轴的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的表面啮合设置有齿轨，且齿轨与移动板固定连接设置。

5、优选的，所述辅助支撑组件包括设置于移动板底部的滑套，所述滑套通过螺栓与移动板相连接，所述滑套内部滑动设置有滑轨，所述滑轨底部固定设置有支撑板，且支撑板与安装底板固定连接设置。

6、优选的，所述夹持组件包括设置于移动板顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的内部固定设置有固定夹板，且固定夹板与液压缸体相搭接。

7、优选的，所述升降式打磨组件包括设置于支撑架顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架并固定设置有连接架，所述连接架的内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿连接架延伸至连接架的底部并固定设置有安装套，所述安装套内部固定设置有打磨辊。

8、优选的，所述齿轨和齿轮的数量均为两个，且两个齿轨和两个齿轮均呈对称式分布。

9、优选的，所述支撑架为u形架，且支撑架采用金属材质制成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压缸体加工件的打磨装置，将未打磨的液压缸体放置于移动板上，通过夹持组件对液压缸体进行夹持固定，再通过驱动组件带动移动板顶部右侧的液压缸体移动至升降式打磨组件的正下方，并通过升降式打磨组件对液压缸体内部进行打磨，打磨完成后，升降式打磨组件复位，通过驱动组件带动移动板顶部左侧放置的液压缸体移动至升降式打磨组件的正向正下方进行打磨，同时将打磨完成后液压缸体取下，将未打磨的液压缸体放置于移动板顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨；实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快。

技术特征：

1.一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)顶部设置有驱动组件，所述安装底板(1)顶部通过驱动组件安装设置有移动板(19)，所述移动板(19)底部设置有辅助支撑组件，所述移动板(19)顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板(1)顶部固定设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于安装底板(1)顶部的固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定设置有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出端固定设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面固定设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)的表面啮合设置有齿轨(6)，且齿轨(6)与移动板(19)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括设置于移动板(19)底部的滑套(7)，所述滑套(7)通过螺栓与移动板(19)相连接，所述滑套(7)内部滑动设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)底部固定设置有支撑板(9)，且支撑板(9)与安装底板(1)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括设置于移动板(19)顶部的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的内部固定设置有固定夹板(12)，且固定夹板(12)与液压缸体相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述升降式打磨组件包括设置于支撑架(13)顶部的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端贯穿支撑架(13)并固定设置有连接架(15)，所述连接架(15)的内部固定设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端贯穿连接架(15)延伸至连接架(15)的底部并固定设置有安装套(17)，所述安装套(17)内部固定设置有打磨辊(18)。

6.根据权利要求2所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述齿轨(6)和齿轮(5)的数量均为两个，且两个齿轨(6)和两个齿轮(5)均呈对称式分布。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述支撑架(13)为u形架，且支撑架(13)采用金属材质制成。

技术总结
本技术公开了一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板，所述安装底板顶部设置有驱动组件，所述安装底板顶部通过驱动组件安装设置有移动板，所述移动板底部设置有辅助支撑组件，所述移动板顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。将未打磨的液压缸体放置于移动板顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨，实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快。

技术研发人员：张廉雍,李建华
受保护的技术使用者：无锡谱隆精密机械有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15