一种QPQ零件浸油装置的制作方法

本技术属于qpq零件处理，具体是涉及一种qpq零件浸油装置。

背景技术：

1、“qpq”是指盐浴复合处理，包括氮碳共渗、氧化、抛光、氧化四个步骤，在qpq处理加工过程中，需将处理后的工件放入防锈油中进行浸油处理。

2、现有技术中在对工件进行浸油处理时往往是将工件直接浸泡到防锈油池中，这种方式在将工件取出时，粘附在工件表面的防锈油容易滴落在地面上造成地面污染，以及导致防锈油的大量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种qpq零件浸油装置。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种qpq零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构；

4、所述底座包括机架，所述机架上设置有接油板，所述接油板上方设置有浸油箱；

5、所述浸油机构包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杠，所述丝杠远离所述第一电机的一端设置有丝杠座，所述丝杠上设置有滑架，所述滑架前后端均设置有立杆，所述立杆上方设置有滑块，所述滑块上方设置有支架，所述支架上方设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有连杆架，所述连杆架下方设置有连杆，所述连杆下方设置有筒夹，所述筒夹上设置有漏油筒；

6、所述除油机构包括设置在所述第一电机后方的第二电机，所述第二电机输出端设置有第一带轮，所述机架上方设置有辊架，所述辊架之间设置有转辊，所述转辊上设置有支杆，所述支杆远离所述转辊的一端设置有接头，所述转辊后方设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带，两个所述接头之间设置有筒架。

7、优选地：所述机架与所述接油板滑动连接。

8、优选地：所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠与所述滑架通过螺纹连接。

9、优选地：所述滑架、所述滑块均与所述立杆通过螺纹连接。

10、优选地：所述机架与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述支架通过螺栓连接。

11、优选地：所述连杆架、所述筒夹均与所述连杆通过螺纹连接。

12、优选地：所述筒夹与所述漏油筒滑动连接。

13、优选地：所述第一带轮、所述第二带轮均与所述皮带摩擦连接。

14、优选地：所述辊架与所述转辊转动连接。

15、优选地：所述接头与所述筒架转动连接。

16、本实用新型的有益效果为：能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。

技术特征：

1.一种qpq零件浸油装置，其特征在于：包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座(1)，所述底座(1)上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构(2)，所述浸油机构(2)一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述机架(101)与所述接油板(102)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述丝杠(202)与所述丝杠座(203)转动连接，所述丝杠(202)与所述滑架(204)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述滑架(204)、所述滑块(206)均与所述立杆(205)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述机架(101)与所述滑块(206)滑动连接，所述滑块(206)与所述支架(207)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述连杆架(209)、所述筒夹(211)均与所述连杆(210)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述筒夹(211)与所述漏油筒(212)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述第一带轮(302)、所述第二带轮(307)均与所述皮带(308)摩擦连接。

9.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述辊架(303)与所述转辊(304)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述接头(306)与所述筒架(309)转动连接。

技术总结
本技术属于QPQ零件处理技术领域，具体为一种QPQ零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构。本技术能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。

技术研发人员：张瀚,张巧利,陈兵,海会东
受保护的技术使用者：河南世基电子科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13