一种具有定量检测功能的原料混料机的制作方法

本技术涉及混料机，具体为一种具有定量检测功能的原料混料机。

背景技术：

1、有机肥是一种常见的土壤肥料，在农业中较为常见，在对有机肥进行加工过程中需要将不同的化肥原料进行混合，使化肥具有较多的功效，但现有的有机肥加工用混料装置在使用时还存在一些不足之处。

2、专利申请公布号cn211886598u的实用新型专利公开了一种具有定量下料功能的有机肥加工用混料装置，包括安装板、混料筒、料仓和第一电机，所述安装板的内侧设置有混料筒，且混料筒的左右两侧均镶嵌有安装轴，并且安装轴轴承安装在安装板的内侧，所述混料筒的上方设置有料仓，且料仓的下方设置有下料口，并且下料口开设在混料筒的上表面，所述混料筒的上方螺栓固定有第一电机，且第一电机的下方设置有传动轴，并且传动轴的表面镶嵌有固定盘。该具有定量下料功能的有机肥加工用混料装置设置有安装轴和活动板，活动板可在凸轮和复位弹簧的配合下进行前后往复移动，从而通过连接齿轮带动安装轴进行往复转动，使得混料筒能进行一定的摇摆，使物料能被更均匀的混合。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是出料不完全，在出料时会有部分原料残留在装置内部，影响下一次原料混合的质量，同时，进料过程中可能会出现堵塞的情况，进而影响物料的混合，造成混合效率低下的情况，无法满足原料的混合需求。

4、因此，发明一种具有定量检测功能的原料混料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有定量检测功能的原料混料机，具备方便进出料和防堵的优点，解决了出料不完全，在出料时会有部分原料残留在装置内部，影响下一次原料混合的质量，进料过程中可能会出现堵塞的情况，进而影响物料混合问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱，所述混料箱的内腔固定安装有混合组件，所述混料箱内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有称重组件，所述称重组件包括称重板，所述称重板的顶部固定安装有供料组件，所述混料箱顶部的中心处固定安装有进液组件，所述混料箱底部的中心处连通有出料阀。

3、优选的，所述混料箱底部的左右两侧均固定焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定焊接有支撑底板。

4、优选的，所述混合组件包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装于混料箱的左侧，所述第一电机输出轴的右侧贯穿至混料箱的内腔并固定安装有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌桨。

5、优选的，所述搅拌桨的尺寸从转杆表面的中心处呈向外逐渐减小设计，所述转杆通过轴承转动连接于混料箱内腔的右侧。

6、优选的，所述导料组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装于混料箱内腔的底部，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有导料板，所述导料板底部的中心处通过螺栓连接有震动电机，所述导料板的外圈与混料箱的内壁之间固定连接有伸缩挡布。

7、优选的，所述称重板顶部的中心处贯穿开设有圆孔，所述称重板底部的四角均固定安装有称重传感器，所述称重传感器固定安装用于混料箱的顶部。

8、优选的，所述供料组件包括供料筒，所述供料筒固定安装于称重板的顶部，所述供料筒的底部连通有进料软管，所述进料软管的底部贯穿至称重板的底部并连通于混料箱的顶部，所述进料软管的表面固定安装有进料阀，所述供料筒顶部的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴轴的底部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的底部延伸至供料筒内腔的底部。

9、优选的，所述进液组件包括进液管，所述进液管连通于混料箱顶部的中心处，所述进液管的顶部连通有连接头，所述进液管表面的顶部固定安装有流量调节阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过导料板、震动电机、缓冲弹簧和伸缩挡布的配合使用，具有将原料震动导出的优点，避免出料时，原料残留在设备内部而无法排出的情况。

12、2、本实用新型通过供料筒、第二电机、螺旋杆、进料阀和进料软管的使用，能够达到均匀进料的效果，从而使物料均匀排入设备内部，避免出现堵塞的情况。

13、3、本实用新型通过称重传感器、称重板和圆孔的使用，具有对原料称重的效果，从而能够对物料进行定量加入，提高物料混合的精确度，使原料混合质量更佳。

技术特征：

1.一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内腔固定安装有混合组件(4)，所述混料箱(1)内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件(3)，所述混料箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有称重组件(5)，所述称重组件(5)包括称重板(52)，所述称重板(52)的顶部固定安装有供料组件(6)，所述混料箱(1)顶部的中心处固定安装有进液组件(7)，所述混料箱(1)底部的中心处连通有出料阀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述混料箱(1)底部的左右两侧均固定焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定焊接有支撑底板。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述混合组件(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)通过螺栓固定安装于混料箱(1)的左侧，所述第一电机(41)输出轴的右侧贯穿至混料箱(1)的内腔并固定安装有转杆(42)，所述转杆(42)的表面固定套设有搅拌桨(43)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述搅拌桨(43)的尺寸从转杆(42)表面的中心处呈向外逐渐减小设计，所述转杆(42)通过轴承转动连接于混料箱(1)内腔的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述导料组件(3)包括缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)固定安装于混料箱(1)内腔的底部，所述缓冲弹簧(33)的顶部固定安装有导料板(31)，所述导料板(31)底部的中心处通过螺栓连接有震动电机(32)，所述导料板(31)的外圈与混料箱(1)的内壁之间固定连接有伸缩挡布(34)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述称重板(52)顶部的中心处贯穿开设有圆孔(53)，所述称重板(52)底部的四角均固定安装有称重传感器(51)，所述称重传感器(51)固定安装用于混料箱(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述供料组件(6)包括供料筒(61)，所述供料筒(61)固定安装于称重板(52)的顶部，所述供料筒(61)的底部连通有进料软管(65)，所述进料软管(65)的底部贯穿至称重板(52)的底部并连通于混料箱(1)的顶部，所述进料软管(65)的表面固定安装有进料阀(64)，所述供料筒(61)顶部的中心处固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)输出轴轴的底部固定安装有螺旋杆(63)，所述螺旋杆(63)的底部延伸至供料筒(61)内腔的底部。

8.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述进液组件(7)包括进液管(71)，所述进液管(71)连通于混料箱(1)顶部的中心处，所述进液管(71)的顶部连通有连接头(72)，所述进液管(71)表面的顶部固定安装有流量调节阀(73)。

技术总结
本技术公开了一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱，所述混料箱的内腔固定安装有混合组件，所述混料箱内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有称重组件，所述称重组件包括称重板，所述称重板的顶部固定安装有供料组件。通过混料箱、出料阀、导料组件、混合组件、称重组件、供料组件和进液组件的配合，具有将原料震动导出的优点，避免出料时，原料残留在设备内部而无法排出的情况，能够达到均匀进料的效果，从而使物料均匀排入设备内部，避免出现堵塞的情况，具有对原料称重的效果，从而能够对物料进行定量加入，提高物料混合的精确度，使原料混合质量更佳。

技术研发人员：郑超
受保护的技术使用者：上海拜汶生物医药股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13