用于滤筒的骨架及过滤筒的制作方法

本技术涉及用于滤筒的骨架及过滤筒。

背景技术：

1、现有技术中的滤筒包括骨架和处于骨架外的滤材，骨架内部为中空结构，骨架内部的侧壁具有透孔，骨架对滤材具有支撑作用，然现有的骨架在制造时主要采用金属板材打上透孔并进行折弯形成筒状结构，金属板材打孔需要经过打孔加工，打孔落下的材料均是废料，因此存在制造成本高，且产生很多废料等不利问题。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造简单、成本低廉的用于滤筒的骨架及过滤筒。

2、本实用新型采用的技术方案是：用于滤筒的骨架，包括至少两个环形件、至少2个纵筋，相邻的两纵筋之间具有间隙，各所述纵筋沿环形件的内侧环形设置并与所述环形件固定相连，各环形件沿各所述纵筋的长度向分布，相邻的环形件之间具有间隙。

3、其中，所述纵筋与所述环形件焊接固定。

4、其中，所述环形件呈圆形或椭圆形或矩形。

5、过滤筒，还包括设于所述用于滤筒的骨架外的滤材，用于滤筒的骨架的两端分别相连第一端盖和第二端盖，所述第二端盖具有连通各所述纵筋内空间的通孔。

6、其中，所述滤材呈百叶折。

7、其中，所述第一端盖包括一基板，所述基板的外边缘折弯形成第一折边，基板与用于滤筒的骨架固定相连，所述第一折边处于滤材外围。

8、其中，所述第二端盖包括第一环形壁和第二环形壁，所述第一环形壁和所述第二环形壁保持固定设置，第一环形壁和第二环形壁之间具有可供滤材伸入的间隙。

9、其中，第一环形壁的外径大于第二环形壁的外径，第一环形壁上远离所述第一端盖的一端向外侧延伸形成第二折边，第二环形壁上远离所述第一端盖的一端向外侧延伸形成第三折边，第二折边与第三折边固定相连，通孔处于第二环形壁内。

10、其中，所述第一端盖、所述第二端盖和所述用于滤筒的骨架同轴设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的骨架采用纵筋和环形件焊接而成，所用材料均是线材，无废料产生，制造成本降低，更有利的是无废料产生。

技术特征：

1.过滤筒，包括用于滤筒的骨架，用于滤筒的骨架包括至少两个环形件、至少2个纵筋，相邻的两纵筋之间具有间隙，其特征是，各所述纵筋沿环形件的内侧环形设置并与所述环形件固定相连，各环形件沿各所述纵筋的长度向分布，相邻的环形件之间具有间隙；还包括设于所述用于滤筒的骨架外的滤材，用于滤筒的骨架的两端分别相连第一端盖和第二端盖，所述第二端盖具有连通各所述纵筋内空间的通孔；所述第一端盖包括一基板，所述基板的外边缘折弯形成第一折边，基板与用于滤筒的骨架固定相连，所述第一折边处于滤材外围。

2.如权利要求1所述的过滤筒，其特征是，所述滤材呈百叶折。

3.如权利要求1所述的过滤筒，其特征是，所述第二端盖包括第一环形壁和第二环形壁，所述第一环形壁和所述第二环形壁保持固定设置，第一环形壁和第二环形壁之间具有可供滤材伸入的间隙。

4.如权利要求3所述的过滤筒，其特征是，第一环形壁的外径大于第二环形壁的外径，第一环形壁上远离所述第一端盖的一端向外侧延伸形成第二折边，第二环形壁上远离所述第一端盖的一端向外侧延伸形成第三折边，第二折边与第三折边固定相连，通孔处于第二环形壁内。

5.如权利要求1所述的过滤筒，其特征是，所述第一端盖、所述第二端盖和所述用于滤筒的骨架同轴设置。

6.如权利要求3或4所述的过滤筒，其特征是，所述纵筋与所述第二环形壁固定连接。

7.如权利要求1所述的过滤筒，其特征是，所述纵筋与所述环形件焊接固定。

8.如权利要求1所述的过滤筒，其特征是，所述环形件呈圆形或椭圆形或矩形。

技术总结
用于滤筒的骨架及过滤筒，包括至少两个环形件、至少2个纵筋，相邻的两纵筋之间具有间隙，各所述纵筋沿环形件的内侧环形设置并与所述环形件固定相连，各环形件沿各所述纵筋的长度向分布，相邻的环形件之间具有间隙，各所述纵筋沿环形件的内侧环形设置并与所述环形件固定相连，各环形件沿各所述纵筋的长度向分布，相邻的环形件之间具有间隙；还包括设于所述用于滤筒的骨架外的滤材，用于滤筒的骨架的两端分别相连第一端盖和第二端盖，所述第二端盖具有连通各所述纵筋内空间的通孔；所述第一端盖包括一基板，所述基板的外边缘折弯形成第一折边，基板与用于滤筒的骨架固定相连，所述第一折边处于滤材外围。

技术研发人员：李建勋,李建国
受保护的技术使用者：嘉兴市浙工数控焊机有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/4/7