一种环保型蒸馏系统的制作方法

本技术涉及蒸馏装置，具体涉及一种环保型蒸馏系统。

背景技术：

1、蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

2、市场上的化工制药蒸馏时，直接将混合液体倒入蒸馏罐底部，会瞬间带走底部大量热量，导致蒸馏效率低；为此，急需一种可实现液体预热的化工制药用的蒸馏系统。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种环保型蒸馏系统，包括：

3、蒸馏罐，所述蒸馏罐具有盖体，所述盖体上设有进料口和分离出料口；

4、滴液环，所述滴液环的单侧纵截面为u型，所述滴液环设置于所述蒸馏罐内中部，所述滴液环的外侧壁与所述蒸馏罐的内侧壁固定连接；所述滴液环上设置有多个开孔，所述开孔与所述滴液环的u型凹槽连通；

5、引液管，所述引液管设置于蒸馏罐内，所述引液管的一端与所述进料口连通，所述引液管的另一端为出液口，所述出液口的出液方向指向所述滴液环的u型凹槽；

6、加热管，所述加热管设置于所述蒸馏罐的底部，用于提供蒸馏罐蒸馏的热量；

7、冷凝管，所述冷凝管的一端与所述分离出料口连通，所述冷凝管的另一端连通有受液罐。

8、进一步地，所述蒸馏罐的底部还设置有残渣出口。

9、进一步地，所述加热管的数量为多个，多个所述加热管阵列设置在所述蒸馏罐内底部。

10、进一步地，多个所述加热管的排列结构为矩形阵列或环形阵列。

11、进一步地，所述加热管的高度低于所述滴液环在所述蒸馏罐上的安装位置。

12、进一步地，所述冷凝管为蛇形冷凝管。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型通过设置滴液环，使得液体到达蒸馏罐底部之前先在滴液环内预热，滴出的液体顺着蒸馏罐侧壁流入底部过程中，亦持续受热，使预热温度接近沸点，提高了蒸馏效率。

技术特征：

1.一种环保型蒸馏系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环保型蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏罐的底部还设置有残渣出口。

3.根据权利要求1所述的一种环保型蒸馏系统，其特征在于，所述加热管的数量为多个，多个所述加热管阵列设置在所述蒸馏罐内底部。

4.根据权利要求3所述的一种环保型蒸馏系统，其特征在于，多个所述加热管的排列结构为矩形阵列或环形阵列。

5.根据权利要求1所述的一种环保型蒸馏系统，其特征在于，所述加热管的高度低于所述滴液环在所述蒸馏罐上的安装位置。

6.根据权利要求1所述的一种环保型蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝管为蛇形冷凝管。

技术总结
本技术公开了一种环保型蒸馏系统，属于蒸馏装置技术领域；其包括：蒸馏罐，蒸馏罐具有盖体，盖体上设有进料口和分离出料口；滴液环，滴液环设置于蒸馏罐内中部，滴液环的外侧壁与蒸馏罐的内侧壁固定连接；滴液环上设置有多个开孔；引液管，引液管的一端与进料口连通，引液管的另一端为出液口，出液口的出液方向指向滴液环的U型凹槽；加热管，加热管设置于蒸馏罐的底部；冷凝管，冷凝管的一端与分离出料口连通，冷凝管的另一端连通有受液罐。本技术通过设置滴液环，使得液体到达蒸馏罐底部之前先在滴液环内预热，滴出的液体顺着蒸馏罐侧壁流入底部过程中，亦持续受热，使预热温度接近沸点，提高了蒸馏效率。

技术研发人员：李步高,李丹,杨华春,朱宏菲,张云云
受保护的技术使用者：浙江中山化工集团股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14