本技术涉及空气过滤器,具体为一种空气过滤器换芯结构。
背景技术:
1、空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘,并使气体得以净化的设备,它把含尘量低的空气净化处理后送入室内,以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度,空气过滤器一般包括外框及一体化组装的滤芯,现有技术中,空气过滤器一般会采用可拆卸式设计,简化外壳与内芯的分离难度,但是目前的空气过滤器换芯拆装结构有以下缺陷:
2、滤芯拆除位置一般采用插接或者螺纹的方式,利用密封圈密封,无论何种方式,滤芯拆装时均会对密封圈产生摩擦,频繁更换后会导致密封圈密封性能下降,并且滤芯主要依靠于内部的滤板件进行过滤,在过滤时会有很多颗粒杂质粘附在滤板上,需要频繁清理,比较麻烦。
3、为此我们提出一种空气过滤器换芯结构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种空气过滤器换芯结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气过滤器换芯结构,包括机壳及滤芯,所述机壳内开设内腔,所述内腔一端为开口结构,所述内腔开口端两侧壁分别垂直开设两个第一滑槽,两个所述第一滑槽之间固接第一滑块,两个所述第一滑块之间固接面板;
3、所述面板内水平开设安装口,所述安装口内插接安装块,所述安装块靠近内腔一端固接安装环,所述安装环内侧开设内螺纹,所述滤芯一端固接螺纹进气口、另一端固接排气口,所述螺纹进气口螺纹连接在内螺纹内侧,所述安装环内侧固接充气密封圈,所述充气密封圈上固接并连通充气口,所述充气口贯穿安装环侧壁,所述螺纹进气口外侧开设密封槽,所述充气密封圈过盈配合在密封槽内。
4、优选的,所述内腔内侧壁垂直开设多个第二滑槽,多个所述第二滑槽内分别垂直滑动连接多个第二滑块,多个所述第二滑块之间固接两个支撑环,所述支撑环套接在滤芯外侧,所述内腔底面水平转动连接轴杆,所述轴杆上固定套接凸轮,所述凸轮接触滤芯底面。
5、优选的,所述第二滑块与第二滑槽两端之间固接弹簧,所述第一滑块与第一滑槽两端之间固接弹簧,所述机壳侧壁固接伺服电机,所述伺服电机转轴端固接轴杆端部。
6、优选的,所述安装块与滤芯连通,所述安装块位于内腔外一端侧壁固定套接固定板,所述固定板四角处水平开设四个通孔,所述面板四角处水平固接四个螺纹柱,所述螺纹柱穿过通孔并螺纹连接六角螺母。
7、优选的,所述机壳远离面板一端固接排气罩,所述排气罩位于内腔内一端连通排气管,所述排气管间隙配合在排气口外侧。
8、优选的,所述排气罩内侧固接引风机。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型使用充气密封圈代替传统密封圈,在拆除时先通过充气口将充气密封圈内的气体放出,此时充气密封圈与密封槽不再接触,拆除时就不会出现密封槽摩擦充气密封圈的现象,避免频繁更换滤芯后导致密封圈处密封效果变差的现象,本实用新型设置了凸轮,凸轮转动时,滤芯在弹簧及凸轮的作用下会发生抖动,可以将颗粒杂质从滤芯内滤板上抖落,避免滤芯内滤板被杂质堵塞的现象,降低了滤芯的清理频率。
1.一种空气过滤器换芯结构,包括机壳(1)及滤芯(2),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种空气过滤器换芯结构,其特征在于:所述内腔(11)内侧壁垂直开设多个第二滑槽(112),多个所述第二滑槽(112)内分别垂直滑动连接多个第二滑块(113),多个所述第二滑块(113)之间固接两个支撑环(115),所述支撑环(115)套接在滤芯(2)外侧,所述内腔(11)底面水平转动连接轴杆(119),所述轴杆(119)上固定套接凸轮(120),所述凸轮(120)接触滤芯(2)底面。
3.根据权利要求2所述的一种空气过滤器换芯结构,其特征在于:所述第二滑块(113)与第二滑槽(112)两端之间固接弹簧(114),所述第一滑块(13)与第一滑槽(12)两端之间固接弹簧(114),所述机壳(1)侧壁固接伺服电机(121),所述伺服电机(121)转轴端固接轴杆(119)端部。
4.根据权利要求1所述的一种空气过滤器换芯结构,其特征在于:所述安装块(16)与滤芯(2)连通,所述安装块(16)位于内腔(11)外一端侧壁固定套接固定板(111),所述固定板(111)四角处水平开设四个通孔(124),所述面板(14)四角处水平固接四个螺纹柱(122),所述螺纹柱(122)穿过通孔(124)并螺纹连接六角螺母(123)。
5.根据权利要求1所述的一种空气过滤器换芯结构,其特征在于:所述机壳(1)远离面板(14)一端固接排气罩(116),所述排气罩(116)位于内腔(11)内一端连通排气管(118),所述排气管(118)间隙配合在排气口(23)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种空气过滤器换芯结构,其特征在于:所述排气罩(116)内侧固接引风机(117)。