一种碳化硅密封件生产油浸增密设备的制作方法

本技术涉及碳化硅密封件生产，具体讲是一种碳化硅密封件生产油浸增密设备。

背景技术：

1、目前，在碳化硅密封件的加工过程，为了提高碳化硅原料之间的紧密性，增强碳化硅密封件的质量性能，会将碳化硅密封件放入液体油内，增强压力对碳化硅密封件进行增密。

2、引用申请号为cn201820915501.6的实用新型公开了一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板、顶板、油桶、气缸、定位板、盖板、密封板、垫板和固定板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的油桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的定位板设置在活塞杆上，所述的盖板上设置有固定孔、压力表，所述的密封板设置在活塞杆上，所述的垫板活动设置在油桶内，并在垫板上设置有定位螺柱，所述的固定板设置在定位螺柱上。本实用新型在密封板边缘设置有密封环，通过密封环提高了密封板与油桶之间的密封性能，增强油桶内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

3、上述现有装置还存在以下不足之处：

4、上述现有装置增密质量不佳，效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：包括有底座，所述底座的上端中间设置有油箱，所述底座的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端设置有油浸组件，所述油浸组件包括有和所述顶板的底部两侧固定连接的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个盖板，所述盖板的两侧分别开设有滑孔，两个所述滑孔分别和两个所述支撑杆滑动连接，所述盖板的上端中间安装有电机，所述电机的输出端穿过所述盖板的中间固定连接有转板，所述转板的下端设置有若干固定组件以及若干挡板。

3、进一步的，所述盖板的底部开设有圆槽，所述转板的上端两侧分别固定连接有导向杆，两个所述导向杆均和所述圆槽滑动连接。

4、进一步的，所述盖板的底部固定连接有密封板，所述密封板的下端开设有密封槽，所述密封板和所述密封槽均呈回字型，所述密封槽和所述油箱的四壁顶部卡接。

5、进一步的，若干所述固定组件包括有和所述转板的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有固定杆，所述固定杆的中间开设有中空槽，所述固定杆的下端螺纹连接有限位套。

6、进一步的，所述固定杆的内部上下端分别固定连接有工形架，所述固定杆的两侧分别开设有通孔，所述工形架两侧分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别固定连接有限位块，所述固定杆、工形架以及两个所述限位块上均开设有流通孔。

7、进一步的，所述顶板的顶部一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有输风管，所述输风管的延长端和所述盖板固定连接，所述输风管的延长端穿过所述盖板。

8、本实用新型通过改进在此提供一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、本实用新型通过设置电机带动固定住的碳化硅密封件进行旋转，提高增密质量以及效率，通过旋转使液体油对硅密封件进行充分的油浸增密处理，提高了碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质量，通过设置鼓风机，提高抗腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效果。

技术特征：

1.一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)的上端中间设置有油箱(15)，所述底座(1)的上端两侧分别固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的下端设置有油浸组件(25)，所述油浸组件(25)包括有和所述顶板(3)的底部两侧固定连接的液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的伸缩端固定连接有同一个盖板(6)，所述盖板(6)的两侧分别开设有滑孔(5)，两个所述滑孔(5)分别和两个所述支撑杆(2)滑动连接，所述盖板(6)的上端中间安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过所述盖板(6)的中间固定连接有转板(10)，所述转板(10)的下端设置有若干固定组件(13)以及若干挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述盖板(6)的底部开设有圆槽(12)，所述转板(10)的上端两侧分别固定连接有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)均和所述圆槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述盖板(6)的底部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)的下端开设有密封槽(8)，所述密封板(7)和所述密封槽(8)均呈回字型，所述密封槽(8)和所述油箱(15)的四壁顶部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：若干所述固定组件(13)包括有和所述转板(10)的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中间开设有中空槽(19)，所述固定杆(18)的下端螺纹连接有限位套(23)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述固定杆(18)的内部上下端分别固定连接有工形架(20)，所述固定杆(18)的两侧分别开设有通孔(26)，所述工形架(20)两侧分别固定连接有弹簧(21)，两个所述弹簧(21)的另一端分别固定连接有限位块(22)，所述固定杆(18)、工形架(20)以及两个所述限位块(22)上均开设有流通孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述顶板(3)的顶部一侧安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的输出端连通有输风管(17)，所述输风管(17)的延长端和所述盖板(6)固定连接，所述输风管(17)的延长端穿过所述盖板(6)。

技术总结
本技术的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，属于碳化硅密封件生产术领域，包括有底座，所述底座的上端中间设置有油箱，所述底座的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端设置有油浸组件，所述油浸组件包括有和所述顶板的底部两侧固定连接的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个盖板，所述盖板的两侧分别开设有滑孔，本技术通过设置电机带动固定住的碳化硅密封件进行旋转，提高增密质量以及效率，通过旋转使液体油对硅密封件进行充分的油浸增密处理，提高了碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质量，通过设置鼓风机，提高抗腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效果。

技术研发人员：王茜,胡二营,许成明
受保护的技术使用者：安徽东迅密封科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15