一种涂布模头及涂布机的制作方法

本技术涉及涂布设备，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。

背景技术：

1、涂布是将具有特定功能的材料铺展并附着在基材表面的加工过程，通常通过模头的狭缝唇口将涂布液输出至绕经背辊的基材上，在基材两个相对表面均需涂布的情况下，需采用两个模头分别连接两套供料系统，以实现对基材的两个相对表面进行涂布，设置两个模头并连接两套供料系统的方式不仅造价成本高，且设备占用空间大。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种涂布模头及涂布机，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种涂布模头及涂布机，第一方面，本技术提供一种涂布模头，包括第一模头及至少一组第二模头；相邻所述第一模头和第二模头之间形成出料狭缝，若干所述出料狭缝的其中一端相互连通，另一端形成出料唇口；

3、在所述第一模头上形成有进料通道，若干所述出料狭缝的衔接处连通所述进料通道的输出端；

4、在上述实现过程中，涂布原料通过进料通道进入到第一模头和第二模头的间隙中，进料通道的输出端连通出料狭缝的衔接处，如此可保证涂布原料分散至各个出料狭缝速度的均匀；本方案提供的涂布模头可实现至少两个端口的涂布，即通过设置一个涂布模头，即可实现对料带的两个相对涂布面同时进行涂布，又或是对至少两组料带的特定表面进行涂布，有效缩小了涂布单元的占用空间，有效缩减涂布设备的体积；另外，由于一个涂布模头至少可实现两个端口的涂布，因此本方案至少可以省略一组供料系统的设置，从而进一步压缩设备的造价成本，以及进一步缩减设备占用空间。

5、优选的，所述第二模头设有一组，且与所述第一模头上下分布；

6、所述若干出料狭缝包括第一出料狭缝和第二出料狭缝，形成于所述第一模头和所述第二模头之间，在所述第二模头上形成有与所述第一出料狭缝连通的第一容料腔，以及与所述第二出料狭缝连通的第二容料腔；

7、在上述实现过程中，涂布原料通过进料通道进入到第一模头和第二模头的间隙中，随后分别进入到第一容料腔和第二容料腔内，当第一容料腔内的涂布原料积累到一定程度后，则进一步向第一出料狭缝移动，第二容料腔和第二出料狭缝也同理；由于在涂布时是对一定宽度的料带进行涂布的，因此通过设置第一容料腔和第二容料腔可令涂布原料在容料腔内积累到一定程度后再同时挤出涂布缝隙，如此可保证大范围涂布的均匀性，而避免单点的涂布原料输入导致涂布原料集中于部分位置输出的问题。

8、优选的，所述第一出料狭缝的出料唇口与所述第二出料狭缝的出料唇口呈相对设置。

9、优选的，所述第一容料腔和所述第二容料腔的衔接处形成有连接通道，所述进料通道的输出口连通所述连接通道；

10、所述第一容料腔、所述第二容料腔及所述连接通道形成h形结构；

11、所述第一容料腔(123)和所述第二容料腔(123)的宽度沿所述连接通道处至远离所述连接通道的方向相等。

12、在上述实现过程中，涂布原料从进料通道导入后进入到连接通道，随后再通过连接通道进入到第一容料腔和第二容料腔内，涂布原料进一步填充第一容料腔和第二容料腔，此时涂布原料可沿涂布模头的长度方向均匀的分散覆盖，最终实现大范围的出料；在一些应用方式中，所述第一容料腔和所述第二容料腔的宽度沿所述连接通道处至远离所述连接通道的方向逐渐减小，

13、通过进一步优化第一容料腔和第二容料腔的结构，令靠近连接通道处的容料腔的宽度更大，远离连接通道的容料腔的宽度更小，如此可缓解远离连接通道的涂布原料输出压力不如靠近连接通道的涂布原料的输出压力的问题，从而进一步提升涂布出料的均匀性，保证涂布质量。

14、优选的，所述第一模头和所述第二模头形成两个出料唇口，两个所述出料唇口的朝向呈夹角分布；

15、在上述实现过程中，出料唇口之间的输出朝向可灵活设置，即可根据实际设备排布需求，设置出料唇口朝向不同角度分布的涂布模头，提升使用灵活性。

16、优选的，两个所述出料唇口的夹角呈90°；

17、在上述实现过程中，两个出料唇口夹角呈90°的情况下，即料带经过其中一出料唇口可呈竖直方向，经过另一出料唇口时可呈水平方向，如此可利用两个维度的空间，同时处于正角度下的机构更便于工作人员进行维护和调整，提升维护效率。

18、优选的，所述第二模头设有两组，两组所述第二模头相邻并排设置且均与所述第一模头呈上下分布；

19、所述若干出料狭缝包括第三出料狭缝、第四出料狭缝及第五出料狭缝，所述第三出料狭缝形成于其中一所述第二模头与所述第一模头之间，所述第四出料狭缝形成于另一所述第二模头与所述第一模头之间，所述第五出料狭缝形成于两个所述第二模头之间；

20、在上述实现过程中，本方案提供的涂布模头可实现三个端口的涂布，进一步提升了单个涂布模头的应用范围，提升其使用兼容性。

21、第二方面，本技术提供一种涂布机，包括传送组件、烘箱及如上述任意所述的涂布模头；

22、所述传送组件适于输送料带并令料带的涂布面分别经过所述第一出料狭缝和所述第二出料狭缝的输出位置；

23、在上述实现过程中，传送组件对料带的输送路径进行限定，最终令料带的涂布面可分别经过第一出料狭缝和第二出料狭缝的输出位置而实现涂布；可理解的是，其可为实现料带的双面涂布，也可为实现料带单面的双层涂布；烘箱用于对涂布后的料带进行烘烤加热，加速涂布原料附着于料带上。

24、优选的，所述传送组件包括放卷装置、导向辊、第一背辊及第二背辊；

25、所述放卷装置适于输出料带，所述导向辊包括若干组分别且分布于所述料带输送路径上，所述第一背辊与所述第一出料狭缝的输出位置相邻设置，所述第二背辊与所述第二出料狭缝的输出位置相邻设置；

26、所述烘箱包括第一烘箱和第二烘箱，所述料带从所述放卷装置输出，依次经过所述第一背辊、所述第一烘箱、所述第二背辊、所述第二烘箱；

27、在上述实现过程中，导向辊分布于料带的输送路径上，可理解为导向辊对料带进行导向限定，引导其输送至指定的位置；在本方案中，料带从放卷装置输出经过导向辊的导向后绕经第一背辊，第一出料狭缝通过出料唇口输出涂布原料对料带的第一涂布面进行涂布，随后料带再通过导向辊的导向作用进入烘箱实现第一次烘烤，经过第一次烘烤后可再通过导向辊的导向作用绕经第二背辊，第二出料狭缝通过出料唇口再次对料带的第一涂布面进行二次涂布，实现双层涂布，最终在通过第二烘箱对第二次涂布的涂布原料进行烘干。

28、优选的，所述传送组件包括放卷装置、导向辊及第一背辊；

29、所述放卷装置适于输出料带，所述导向辊包括若干组且分别分布于所述料带的输送路径上，所述第一背辊与所述第一出料狭缝的输出位置相邻设置；

30、所述烘箱包括第一烘箱，所述料带从所述放卷装置输出，依次经过所述第一背辊和所述第一烘箱；

31、其中，所述第一出线狭缝的输出位置和所述第二出料狭缝的输出位置分别对应所述料带的两个相对的涂布面；

32、在上述实现过程中，本方案可实现料带的双面涂布，料带从放卷装置输出后，在导向辊的导向作用下绕经第一背辊，第一出料狭缝通过出料唇口输出涂布原料对料带的第一涂布面进行涂布，随后再通过导向辊的导向作用将料带的第二涂布面(即相对于第一涂布面的另一面)，朝向第二出料狭缝对应的出料唇口，实现第二涂布面的涂布，最终通过第一烘箱实现双面烘烤；在本方案中，仅采用单个涂布模头即可实现料带的双面涂布，且可省去一个背辊及一个烘箱，缩减涂布机占用空间的同时，也有效降低生产成本。

33、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案提供的涂布模头可实现至少两个端口的涂布，即通过设置一个涂布模头，即可实现对料带的两个相对涂布面同时进行涂布，又或是对至少两组料带的特定表面进行涂布，有效缩小了涂布单元的占用空间，有效缩减涂布设备的体积；另外，由于一个涂布模头至少可实现两个端口的涂布，因此本方案至少可以省略一组供料系统的设置，从而进一步压缩设备的造价成本，以及进一步缩减设备占用空间。