本技术涉及烟气处理设备,尤其涉及球团烟气干式脱硫除尘系统。
背景技术:
1、在化工、炼钢等大型生产型企业在进行生产活动时,会产生大量的含硫废气,这些废气如果不经处理直接排放,会造成环境的污染,目前,对于含硫废气的处理一般采用湿式脱硫和干式脱硫,其中,干式脱硫法是通过将烟气引入到过滤箱内,然后使烟气中的硫化物与过滤箱的脱硫剂进行反应,从而达到去除烟气中硫化物的目的,过滤箱在经过一段时间的工作之后,其内部的脱硫剂会有反应完的时候,这时就需要暂停脱硫工作,并重新添加脱硫剂以保证脱硫工作的正常进行,再或者过滤箱内需要进行维护清理工作时,也需要停止含硫废气的进入,以上情况的发生,都需要对过滤箱进行停运处理,这样会耽误烟气处理工作的正常进行,给烟气处理工作带来极大的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供球团烟气干式脱硫除尘系统,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:球团烟气干式脱硫除尘系统,包括输气管、两个过滤器以及排放管,所述输气管通过两根送气管分别与各个所述过滤器的进气接头连接,所述排放管通过两根排气管与各个过滤器的出气接头连接,每根所述送气管上分别设置有第一电磁阀,每根所述排气管上设置有第二电磁阀;
3、所述过滤器包括过滤箱,所述进气接头与所述出气接头分设在所述过滤箱的两端,所述过滤箱内设置有若干道可拆卸的填料盒,每两个相邻填料盒之间设置有可拆卸的吸附盒;
4、所述填料盒的两侧设置有若干第一过烟孔,填料盒内填充有脱硫剂,所述吸附盒的两侧设置有第二过烟孔,吸附盒内填充有活性炭块。
5、进一步,所述过滤箱在其带有所述第一过烟孔的侧板的外侧设置有滤网。
6、进一步,所述过滤箱在其顶部设置有第一安装口与第二安装口,所述填料盒自所述第一安装口处插接到过滤箱的内部,所述吸附盒自所述第二安装口处插接到过滤箱的内部。
7、进一步,所述填料盒的顶部设置有第一盖板,所述第一盖板压盖在所述第一安装口的上方,第一盖板上设置有第一把手;
8、所述吸附盒的顶部设置有第二盖板,所述第二盖板压盖在所述第二安装口的上方,第二盖板上设置有第二把手。
9、进一步,所述送气管之间设置有两根放气管,所述放气管使得两送气管之间互通。
10、进一步,所述放气管处设置有引风机,两所述引风机产生的风向相反,放气管上还设置有第三电磁阀。
11、进一步,所述送气管上还设置有气压表。
12、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过设置两个过滤器,输气管与排放管分别与两个过滤器各自连接,这样当一个过滤器因故障等原因停运时,可以切换管路到另一个过滤器中继续进行烟气处理工作,这样便可以实现不停机维护,保证了烟气处理工作的正常进行,而过滤器中多组填料盒与吸附盒的设置,可以保证脱硫工作时硫化物被充分反应掉,而往过滤器中插入填料盒与吸附盒,也可以降低设备费用的投入。
1.球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:包括输气管、两个过滤器以及排放管,所述输气管通过两根送气管分别与各个所述过滤器的进气接头连接,所述排放管通过两根排气管与各个过滤器的出气接头连接,每根所述送气管上分别设置有第一电磁阀,每根所述排气管上设置有第二电磁阀;
2.根据权利要求1所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述过滤箱在其带有所述第一过烟孔的侧板的外侧设置有滤网。
3.根据权利要求2所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述过滤箱在其顶部设置有第一安装口与第二安装口,所述填料盒自所述第一安装口处插接到过滤箱的内部,所述吸附盒自所述第二安装口处插接到过滤箱的内部。
4.根据权利要求3所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述填料盒的顶部设置有第一盖板,所述第一盖板压盖在所述第一安装口的上方,第一盖板上设置有第一把手;
5.根据权利要求1所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述送气管之间设置有两根放气管,所述放气管使得两送气管之间互通。
6.根据权利要求5所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述放气管处设置有引风机,两所述引风机产生的风向相反,放气管上还设置有第三电磁阀。
7.根据权利要求1所述的球团烟气干式脱硫除尘系统,其特征在于:所述送气管上还设置有气压表。