一种卧式全能珠磨机的制作方法

本技术属于珠磨设备，特别涉及一种卧式全能珠磨机。

背景技术：

1、珠磨机广泛应用于涂料、油墨及药品等工业领域，既能对固体物料进行研磨也能对液体物料进行搅拌和分散，是一种高效研磨分散设备。

2、中国专利cn208574714u公开了一种珠磨机，其在背景技术中提及：“珠磨机，又称砂磨机，通过在固定圆筒粉碎室内，装有数个旋转研磨盘，通过研磨盘对珠形物料进行碾压，从而达到研磨的目的；但是，由于物料的形状都是珠形的，在其放入珠磨机内进行碾压的时候，珠形的物料与碾压设备之间的摩擦形态为滚动摩擦，故存在着研磨效果差且效率低的缺点”，为了解决这个技术问题，其技术特征是：“包括机座以及固定于所述机座上的研磨筒，所述研磨筒上设有进料口，其特征在于：所述研磨筒内设有通过电机驱动的研磨组件；所述研磨筒的底部内壁轴向间隔设有多条长为研磨筒筒径的四分之一且形状为弧形的研磨槽，各研磨槽的两侧均设有研磨块，两侧研磨块均间隙设置且形成有研磨腔，各研磨块的相邻侧端面均向研磨槽的两侧槽壁倾斜且在各端面上横向间隔设置有数条研磨纹，各研磨块上横向间隔设有多个半形孔，且各半形孔一一对应形成有圆形孔”。

3、根据其公开的技术方案来看，其珠磨机研磨效果好且效率高，但是因为其现有技术没有设置有冷却装置，所以这样存在用户研磨物料时，会导致温度升高，继而会导致研磨的物料因温度过度，导致研磨效果不好，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式全能珠磨机，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种卧式全能珠磨机，包括：卧座、缸体、缸套，所述卧座的上表面设置有凸块，所述凸块内部设置有容纳腔，所述卧座内部呈中空，所述卧座的前侧表面安装有控制块，所述卧座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴设置有主动齿轮，所述卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的内壁安装有转轴，所述转轴的外表面安装有缸体，所述缸体的外表面安装有缸套，所述缸套的外表面安装有进水管、出水管、进料管、出料管，所述缸体与缸套呈圆柱体结构。

3、作为一优选的实施方式，所述卧座的上表面左侧边缘位置设置有方形凸块，所述电机安装在卧座上表面的左半部分，所述电机的输出轴设置在凸块内部，所述电机的输出轴与主动齿轮相连接，所述电机通过电线与控制块电性相连接。

4、作为一优选的实施方式，所述凹槽左侧内壁的中心设置有轴承一，所述凹槽右侧内壁中心设置有轴承二，所述轴承一和轴承二的中心对齐，所述轴承一和轴承二内壁安装有转轴，所述转轴的左端位于卧座的左半部分的内部，所述转轴的左端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外表面设置有齿轮皮带。

5、作为一优选的实施方式，所述转轴的中部外表面设置有缸体，所述转轴的中部外表面设置有研磨棒，所述研磨棒设置有若干个，所述缸体安装在转轴中部的外表面，所述缸体的外表面上侧开设有圆形通孔，所述缸体的右侧表面安装有出料管，所述出料管贯穿缸套与卧座的右侧表面，所述出料管与缸套的连接处设置有密封圈。

6、作为一优选的实施方式，所述缸套包裹安装在缸体的外表面，所述缸套与缸体的之间设置有空隙，所述缸套的外表面上侧安装有进水管，所述缸套的外表面的上侧安装有进料管，所述进料管贯穿缸套与缸体上表面的圆形通孔连接对齐，所述缸套的外表面前侧表面下半部分安装有出水管，所述出水管的外表面设置有阀门。

7、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置缸套，缸套的外表面安装有进水管与出水管，当机器在使用时，会产生热量，用户可以通过往进水口注入水流，缸套与缸体之间设置有空隙，当水流进入空隙时，研磨产生的热量会被水流带走，方便了用户的使用，当水流需要更替时，打开出水管的外表面阀门，将废水排出，使研磨的物料可以达到降低温度需要。

8、通过设置卧座，卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的左侧内壁以及右侧内壁之间通过轴承一和轴承二安装有转轴，转轴的中部外表面安装有研磨棒，研磨棒远离转轴的一端与缸体抵接，当用户通过进料口将需要研磨的物料投入缸体内部，然后启动电机，电机带动主动齿轮，继而带动齿轮皮带转动，然后带动从动齿轮和转轴转动，转轴带动研磨棒对物料达到研磨和分散的效果。

技术特征：

1.一种卧式全能珠磨机，包括：卧座(100)、缸体(210)、缸套(300)，其特征在于，所述卧座(100)的上表面设置有凸块(120)，所述凸块(120)内部设置有容纳腔，所述卧座(100)内部呈中空，所述卧座(100)的前侧表面安装有控制块(110)，所述卧座(100)的上表面安装有电机(130)，所述电机(130)的输出轴设置有主动齿轮(140)，所述卧座(100)的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的内壁安装有转轴(200)，所述转轴(200)的外表面安装有缸体(210)，所述缸体(210)的外表面安装有缸套(300)，所述缸套(300)的外表面安装有进水管(310)、出水管(330)、进料管(320)、出料管(340)，所述缸体(210)与缸套(300)呈圆柱体结构。

2.如权利要求1所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述卧座(100)的上表面左侧边缘位置设置有方形凸块(120)，所述电机(130)安装在卧座(100)上表面的左半部分，所述电机(130)的输出轴设置在凸块(120)内部，所述电机(130)的输出轴与主动齿轮(140)相连接，所述电机(130)通过电线与控制块(110)电性相连接。

3.如权利要求1所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述凹槽左侧内壁的中心设置有轴承一(101)，所述凹槽右侧内壁中心设置有轴承二(102)，所述轴承一(101)和轴承二(102)的中心对齐，所述轴承一(101)和轴承二(102)内壁安装有转轴(200)，所述转轴(200)的左端位于卧座(100)的左半部分的内部，所述转轴(200)的左端设置有从动齿轮(220)，所述主动齿轮(140)与从动齿轮(220)外表面设置有齿轮皮带。

4.如权利要求1所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述转轴(200)的中部外表面设置有缸体(210)，所述转轴(200)的中部外表面设置有研磨棒(201)，所述研磨棒(201)设置有若干个，所述缸体(210)安装在转轴(200)中部的外表面，所述缸体(210)的外表面上侧开设有圆形通孔，所述缸体(210)的右侧表面安装有出料管(340)，所述出料管(340)贯穿缸套(300)与卧座(100)的右侧表面，所述出料管(340)与缸套(300)的连接处设置有密封圈。

5.如权利要求4所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述缸套(300)包裹安装在缸体(210)的外表面，所述缸套(300)与缸体(210)的之间设置有空隙，所述缸套(300)的外表面上侧安装有进水管(310)，所述缸套(300)的外表面的上侧安装有进料管(320)，所述进料管(320)贯穿缸套(300)与缸体(210)上表面的圆形通孔连接对齐，所述缸套(300)的外表面前侧表面下半部分安装有出水管(330)，所述出水管(330)的外表面设置有阀门。

技术总结
本技术提供一种卧式全能珠磨机，包括：卧座、缸体、缸套，卧座的上表面设置有凸块，凸块内部设置有容纳腔，卧座内部呈中空，卧座的前侧表面安装有控制块，卧座的上表面安装有电机，电机的输出轴设置有主动齿轮，卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的内壁安装有转轴，转轴的外表面安装有缸体，缸体的外表面安装有缸套，缸套的外表面安装有进水管、出水管、进料管、出料管,与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置缸套，使研磨的物料可以达到降低温度需要，通过设置卧座，启动电机，电机带动主动齿轮，继而带动齿轮皮带转动，然后带动从动齿轮和转轴转动，转轴带动研磨棒对物料达到研磨和分散的效果。

技术研发人员：周建勤
受保护的技术使用者：桐庐百特文化用品股份有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15