本申请属于搅拌,更具体地说,是涉及一种可动态搅拌的金属感应加热釜。
背景技术:
1、目前,在使用搅拌机对物料进行搅拌时,为了保证对物料的搅拌效果,部分物料在搅拌时需要对其进行加热,如需要将物料加热至800℃以上。在对物料进行加热时,搅拌机中安装在搅拌罐上的搅拌轴因受热体积会产生膨胀。通常,轴类物体在受热时,其轴向膨胀程度远大于其径向膨胀程度。
2、若搅拌轴因受热沿其轴向方向产生的膨胀程度较大,则搅拌轴在沿其轴向膨胀时,会带动搅拌罐沿搅拌轴的轴向运动。由于搅拌罐与支架之间采用固定连接的方式,若搅拌罐沿搅拌轴的轴向运动,则容易对搅拌转罐造成损伤。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种可动态搅拌的金属感应加热釜,以解决现有技术中存在搅拌机构与支架之间不能相对移动的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是提供一种可动态搅拌的金属感应加热釜,包括:
3、支架;
4、搅拌机构,滑动连接于所述支架,用于搅拌目标物料;
5、加热机构,固定连接于所述搅拌机构,用于加热所述目标物料;
6、第一滑动结构,固定连接于所述支架;
7、第二滑动结构,固定连接于所述搅拌机构,所述第二滑动结构与所述第一滑动结构滑动连接,以使所述搅拌机构相对所述支架滑动。
8、一实施例中,所述第一滑动结构上形成有槽结构,且所述槽结构沿第一方向延伸,所述第二滑动结构滑动连接于所述槽结构内。
9、一实施例中,所述第一滑动结构包括:
10、第一板体,沿所述第一方向延伸;
11、第二板体,沿所述第一方向延伸,并与所述第一板体间隔以形成所述槽结构。
12、一实施例中,所述第一滑动结构还包括:
13、第一加强件,固定连接于所述支架和所述第一板体背离所述第二板体的一侧;
14、第二加强件,固定连接于所述支架和所述第二板体背离所述第一板体的一侧。
15、一实施例中,所述第二滑动结构包括第三板体,所述第三板体滑动连接于所述槽结构内。
16、一实施例中,所述第一滑动结构的数目为多个,多个所述第一滑动结构在第二方向对称设置在所述支架,以及在第三方向对称设置在所述支架;
17、所述第二滑动结构的数目为多个,多个所述第二滑动结构在第二方向对称设置在搅拌机构,以及在所述第三方向对称设置在搅拌机构;
18、多个所述第二滑动结构与多个所述第一滑动结构一一对应,且每个所述第二滑动结构滑动连接于与之相对应的所述第一滑动结构;
19、其中,所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。
20、一实施例中,沿所述第二方向设置的所述第一滑动结构为两组,且沿所述第二方向设置的两组所述第一滑动结构中的其中一组设置于所述支架沿所述第三方向的中间部位,另一组设置于所述支架沿所述第三方向的端头部位。
21、一实施例中,所述搅拌机构包括:
22、釜体,形成有搅拌腔,所述第二滑动结构固定连接于所述釜体,所述加热机构固定连接于所述釜体;
23、搅拌轴,转动连接于所述搅拌腔内,用于搅拌目标物料;
24、搅拌电机,固定连接于所述支架,并与所述搅拌轴传动连接,用于驱动所述搅拌轴搅拌所述目标物料。
25、本申请提供的可动态搅拌的金属感应加热釜的有益效果在于:与现有技术相比,本申请提供的可动态搅拌的金属感应加热釜包括支架、搅拌机构和加热机构,其中,支架上设有第一滑动结构,搅拌机构上设有第二滑动结构,搅拌机构与支架之间通过第一滑动结构和第二滑动结构滑动连接,在加热机构对搅拌机构加热时,搅拌机构中的搅拌轴因受热沿其轴向膨胀时带动搅拌机构沿其轴向运动,通过将搅拌机构与支架之间滑动连接,防止搅拌机构相对支架滑动时受到损伤。
1.一种可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,
3.如权利要求2所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,所述第一滑动结构(40)包括:
4.如权利要求3所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,所述第一滑动结构(40)还包括:
5.如权利要求4所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,所述第二滑动结构(50)包括第三板体(51),所述第三板体(51)滑动连接于所述槽结构(45)内。
6.如权利要求5所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,
7.如权利要求6所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,
8.如权利要求1或7所述的可动态搅拌的金属感应加热釜,其特征在于,所述搅拌机构(20)包括: