一种钕铁硼废料粉碎细化装置的制作方法

本技术涉及钕铁硼废料粉碎的，尤其是涉及一种钕铁硼废料粉碎细化装置。

背景技术：

1、钕铁硼具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料，其价值较高,因此有必要对其进行废料回收处理,而在对钕铁硼废料进行回收处理时，需要对其进行粉碎细化。

2、如公开号为cn217663538u的中国专利，公开了一种钕铁硼废料的粉碎装置，属于钕铁硼技术领域，包括箱体，所述箱体的内部中心设有粉碎箱，所述箱体的顶部固定安装有进料口，所述箱体的一侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部设有循环机构，所述循环机构包括旋转电机、绞龙叶片轴、底盘和出料管，所述固定壳的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴的另一端转动连接于底盘上；通过设置以上循环机构的部件进而配合使用，从而便于对钕铁硼的废料进行循环粉碎的作用，以便使废料粉碎彻底，进而提高废料粉碎的效率与质量。

3、然而该专利在对钕铁硼废料进行粉碎时，会产生大量的烟尘，由于该专利并没有对钕铁硼废料粉碎产生的烟尘进行处理，因此烟尘会直接飘散到周围环境中，对环境造成污染，并对附近工作人员产生身体伤害。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钕铁硼废料粉碎细化装置，具有能够对钕铁硼废料粉碎过程中产生的灰尘进行处理，保护环境并保护操作人员身体健康的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钕铁硼废料粉碎细化装置，包括粉碎壳和固定连接于粉碎壳底部的底壳，所述粉碎壳底部固定连接有若干个支撑柱，所述粉碎壳与所述底壳内共同设置有粉碎组件，所述粉碎壳顶部固定连接有进料管，所述进料管所述粉碎壳相通，所述进料管相对两侧内壁均开设有侧槽，所述侧槽内侧壁固定连接有若干个弹簧，对应若干个所述弹簧一端共同固定连接有挡板，所述挡板与对应所述侧槽为过盈配合，所述侧槽内顶壁开设有排气口，初始状态下，所述挡板遮蔽对应所述排气口，所述进料管一侧设置有驱动部。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括吸尘泵，所述吸尘泵固定连接于所述进料管一侧，所述吸尘泵输出端与对应所述侧槽相通，所述粉碎壳侧壁固定连接有集尘箱，所述吸尘泵输入端与对应所述集尘箱相通，所述粉碎壳与所述底壳一侧均固定穿设有吸尘管，对应两个吸尘管均与对应所述集尘箱下半部相通，所述进料管一侧对应侧槽的位置固定穿设有排气管，进料管侧壁对应排气管的位置设置有电磁阀。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管内设置有滤网。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎组件包括固定连接于底壳底部的支撑架，支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有驱动杆，所述驱动杆转动穿过所述底壳内底壁和所述粉碎壳内底壁延伸至所述粉碎壳内，所述驱动杆顶端固定连接有研磨盘，所述粉碎壳内底壁开设有若干个筛孔，所述驱动杆外周面位于所述底壳内处固定套设有若干个搅拌杆，且所述底壳内放置有若干个滚珠。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨盘顶面为镂空设置。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

9、1.通过侧槽、弹簧、挡板、吸尘泵、吸尘管、集尘箱和排气口的配合，吸尘泵工作时既能将粉碎壳和底壳内的灰尘吸入集尘箱内，同时能够带动两个挡板相向运动，将进料管遮蔽，防止灰尘扩散到外界环境中，从而能够充分的对钕铁硼废料粉碎时产生的灰尘进行收集处理，保护了环境，并保护了附近工作人员的身体健康。

10、2.通过研磨盘、搅拌杆和滚珠的配合，研磨盘转动先对钕铁硼废料进行研磨，然后钕铁硼废料进入底壳内，搅拌杆带动钕铁硼废料和滚珠共同运动，滚珠冲击碰撞钕铁硼废料，能够对钕铁硼废料进行进一步的细化，从而提高了钕铁硼废料的粉碎细化效果。

技术特征：

1.一种钕铁硼废料粉碎细化装置，包括粉碎壳（1）和固定连接于粉碎壳（1）底部的底壳（2），所述粉碎壳（1）底部固定连接有若干个支撑柱，所述粉碎壳（1）与所述底壳（2）内共同设置有粉碎组件（3），其特征在于：所述粉碎壳（1）顶部固定连接有进料管（4），所述进料管（4）所述粉碎壳（1）相通，所述进料管（4）相对两侧内壁均开设有侧槽（5），所述侧槽（5）内侧壁固定连接有若干个弹簧（6），对应若干个所述弹簧（6）一端共同固定连接有挡板（7），所述挡板（7）与对应所述侧槽（5）为过盈配合，所述侧槽（5）内顶壁开设有排气口（8），初始状态下，所述挡板（7）遮蔽对应所述排气口（8），所述进料管（4）一侧设置有驱动部（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料粉碎细化装置，其特征在于：所述驱动部（9）包括吸尘泵（91），所述吸尘泵（91）固定连接于所述进料管（4）一侧，所述吸尘泵（91）输出端与对应所述侧槽（5）相通，所述粉碎壳（1）侧壁固定连接有集尘箱（92），所述吸尘泵（91）输入端与对应所述集尘箱（92）相通，所述粉碎壳（1）与所述底壳（2）一侧均固定穿设有吸尘管（93），对应两个吸尘管（93）均与对应所述集尘箱（92）下半部相通，所述进料管（4）一侧对应侧槽（5）的位置固定穿设有排气管，进料管（4）侧壁对应排气管的位置设置有电磁阀（94）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料粉碎细化装置，其特征在于：所述吸尘管（93）内设置有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料粉碎细化装置，其特征在于：所述粉碎组件（3）包括固定连接于底壳（2）底部的支撑架，支撑架顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）输出端传动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）转动穿过所述底壳（2）内底壁和所述粉碎壳（1）内底壁延伸至所述粉碎壳（1）内，所述驱动杆（11）顶端固定连接有研磨盘（12），所述粉碎壳（1）内底壁开设有若干个筛孔（13），所述驱动杆（11）外周面位于所述底壳（2）内处固定套设有若干个搅拌杆（14），且所述底壳（2）内放置有若干个滚珠（15）。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料粉碎细化装置，其特征在于：所述研磨盘（12）顶面为镂空设置。

技术总结
本技术涉及一种钕铁硼废料粉碎细化装置，包括粉碎壳和固定连接于粉碎壳底部的底壳，所述粉碎壳底部固定连接有若干个支撑柱，所述粉碎壳与所述底壳内共同设置有粉碎组件，所述粉碎壳顶部固定连接有进料管，所述进料管所述粉碎壳相通，所述进料管相对两侧内壁均开设有侧槽，所述侧槽内侧壁固定连接有若干个弹簧，对应若干个所述弹簧一端共同固定连接有挡板，所述挡板与对应所述侧槽为过盈配合，所述侧槽内顶壁开设有排气口，初始状态下，所述挡板遮蔽对应所述排气口。本技术涉及钕铁硼废料粉碎的技术领域。本技术能够充分的对钕铁硼废料粉碎时产生的灰尘进行收集处理，保护了环境，并保护了附近工作人员的身体健康。

技术研发人员：吴泰平,李素顺,李庆,邱实明
受保护的技术使用者：遂川和创金属新材料有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13