化工工程反应釜的预先混合装置的制作方法

本技术涉及混合，特别是涉及化工工程反应釜的预先混合装置。

背景技术：

1、化工工程反应釜一般指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等变化，反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，在对于需要进行化工反应的物料来说，混合是其至关重要的一步；

2、然而现有技术中的化工工程反应釜一般都是在单独的容器内进行混合，之后再将混合后的原料倒入到反应釜内进行化学反应，如此操作十分的麻烦，而且还需要二次的上料，会造成原料损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设有预混合机构，所述预混合机构包括预混合筒体，所述预混合筒体下端固定安装有下料管道，所述预混合筒体与下料管道的内部均与反应釜本体内部贯通，所述预混合筒体上段圆周表面两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块内部均转动套接有圆形环，两个所述圆形环上端均贯穿固定安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆下端均固定安装有伺服电机一，两个所述调节螺杆上段圆周表面之间贯穿安装有升降板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板与两个调节螺杆之间螺纹连接，所述升降板上端固定安装有电机支架。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机支架下端贯穿固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二下端通过输出轴固定安装有转动轴。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴上段圆周表面固定安装有两个限位圆板，两个所述限位圆板分别位于升降板的上端和下端。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴中间段圆周表面等距固定安装有三个搅拌叶。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴下段圆周表面贯穿固定安装有锥形挡块，所述锥形挡块位于下料管道的上内壁口，所述转动轴下段圆周表面固定安装有螺旋叶。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、该化工工程反应釜的预先混合装置，转动轴的转动带动三个搅拌叶进行转动，三个搅拌叶便会对预混合筒体内部的原料进行搅拌，使其进行预混合，在预混合之后可以直接通过下料管道输送到反应釜本体内部，无需二次上料，避免了原料的浪费，在进入反应釜本体内部后能够更好的充分的进行反应，大大的提高了反应效率。

10、2、该化工工程反应釜的预先混合装置，通过设置的两个伺服电机一和调节螺杆，使得转动轴可以在预混合筒体内部上下移动，从而方便将预混合好的原料下料，而且通过螺旋叶的运输，使得下料过程中不会出现堵塞等问题。

技术特征：

1.化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜本体(31)，其特征在于：所述反应釜本体(31)上端设有预混合机构；

2.根据权利要求1所述的化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述升降板(25)与两个调节螺杆(23)之间螺纹连接，所述升降板(25)上端固定安装有电机支架(26)。

3.根据权利要求2所述的化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述电机支架(26)下端贯穿固定安装有伺服电机二(27)，所述伺服电机二(27)下端通过输出轴固定安装有转动轴(16)。

4.根据权利要求3所述的化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述转动轴(16)上段圆周表面固定安装有两个限位圆板(17)，两个所述限位圆板(17)分别位于升降板(25)的上端和下端。

5.根据权利要求3所述的化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述转动轴(16)中间段圆周表面等距固定安装有三个搅拌叶(15)。

6.根据权利要求3所述的化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述转动轴(16)下段圆周表面贯穿固定安装有锥形挡块(12)，所述锥形挡块(12)位于下料管道(13)的上内壁口，所述转动轴(16)下段圆周表面固定安装有螺旋叶(14)。

技术总结
本技术涉及混合技术领域，特别是涉及化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设有预混合机构，所述预混合机构包括预混合筒体，所述预混合筒体下端固定安装安装有下料管道，所述预混合筒体与下料管道的内部均与反应釜本体内部贯通，所述预混合筒体上段圆周表面两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块内部均转动套接有圆形环。本技术通过转动轴的转动带动三个搅拌叶进行转动，三个搅拌叶便会对预混合筒体内部的原料进行搅拌，使其进行预混合，在预混合之后可以直接通过下料管道输送到反应釜本体内部，无需二次上料，避免了原料的浪费，在进入反应釜本体内部后能更好的充分的进行反应，提高了反应效率。

技术研发人员：亓文奎,张伟棠,陈勇志,马传凯
受保护的技术使用者：山东恂济新材料科技有限公司
技术研发日：20230408
技术公布日：2024/1/12