一种油漆废水收集系统的制作方法

本技术涉及废水收集系统的，特别涉及一种油漆废水收集系统。

背景技术：

1、在喷漆房喷漆作业的过程中会产生相应的油漆废水，这些油漆废水需要按照环保要求进行相应的废水处理，以免油漆废水乱排放而污染环境。一般厂家的处理方式为配置相应的油漆废水处理系统，该系统采用药物处理的方式，使油漆废水中的漆渣漂浮、凝结，再通过刮板等机构刮出并排出漆渣。然而，被排出的漆渣的含水率依然非常高，后续还要采用专用烘干设备烘干或自然晾晒，额外增加设备投资和人力，增加运营成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种油漆废水收集系统，旨在解决背景技术中的油漆废水处理麻烦的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

3、本实用新型提供一种油漆废水收集系统，其包括：

4、废水收集装置，其设有收集器，用于收集油漆废水；

5、废水储存装置，其与所述废水收集装置连接，用于接收来自所述废水收集装置的油漆废水；所述废水储存装置的储存容量大于所述废水收集装置的储存容量；

6、所述废水储存装置设有排污管。

7、本申请的油漆废水收集系统采用废水收集装置对油漆废水进行收集处理，并将油漆废水输送到储存容量比其更大的废水储存装置中进行储存，以便交由第三方进行统一的废水处理；本申请与现有技术相比，其不再需要采用药物和设备对油漆废水中的漆渣进行处理，处理方式简单，不额外增加设备投资和人力，降低运营成本。

8、在一种实施例中，所述废水收集装置设有收集腔、过滤机构和排废水端；所述过滤机构设置在所述收集腔内且将所述收集腔分隔成进水区和出水区；所述排废水端设置在所述出水区中且通过管道与所述废水储存装置连接；

9、所述收集器设有输入端，所述输入端设置在所述进水区中。

10、在一种实施例中，所述废水收集装置还设有潜水排污泵，其设置在所述出水区中，所述潜水排污泵与所述排废水端连接。

11、在一种实施例中，所述废水收集装置还设有第一液位检测器，其设置在所述收集腔中；所述第一液位检测器与所述潜水排污泵电性连接，用于在检测到所述收集腔内的油漆废水到达预设第一液位高度时控制所述潜水排污泵开启。

12、在一种实施例中，所述过滤机构包括有过滤棉；

13、所述废水收集装置还设有反冲器和反冲管，所述反冲器设置在所述出水区中且所述反冲器的输出端靠近所述过滤棉设置，所述反冲器的输入端通过所述反冲管与所述管道连接；所述反冲管上设有反冲阀。

14、在一种实施例中，所述废水收集装置还设有第一超声波污泥界面仪，其用于探测到所述收集腔内的漆渣高度到达预设第一漆渣高度时生成警报信号。

15、在一种实施例中，所述收集器包括主收集器和副收集器，其中，

16、所述主收集器具有收集端，所述收集端外置于所述废水收集装置外；

17、所述副收集器与喷漆设备连接，用于接收来自所述喷漆设备的油漆废水。

18、在一种实施例中，所述废水储存装置设有储存腔和第二液位检测器，所述第二液位检测器设置在所述储存腔内，所述第二液位检测器用于在检测到所述储存腔内的油漆废水到达预设第二液位高度时生成通知信号。

19、在一种实施例中，所述废水储存装置还设有空气搅拌系统，其包括空压机和与所述空压机连接的曝气管，所述曝气管设置在所述储存腔内。

20、在一种实施例中，所述废水储存装置还设有第二超声波污泥界面仪，其用于探测到所述储存腔内的漆渣高度到达预设第二漆渣高度时控制所述空压机工作。

21、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种油漆废水收集系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的油漆废水收集系统，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种油漆废水收集系统，包括废水收集装置，其设有收集器，用于收集油漆废水；废水储存装置，其与所述废水收集装置连接，用于接收来自所述废水收集装置的油漆废水；所述废水储存装置的储存容量大于所述废水收集装置的储存容量；所述废水储存装置设有排污管；本申请的油漆废水收集系统采用废水收集装置对油漆废水进行收集处理，并将油漆废水输送到储存容量比其更大的废水储存装置中进行储存，以便交由第三方进行统一的废水处理；本申请与现有技术相比，其不再需要采用药物和设备对油漆废水中的漆渣进行处理，处理方式简单，不额外增加设备投资和人力，降低运营成本。

技术研发人员：陈华记,李伟方
受保护的技术使用者：广一泵业有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/3/12