一种萤石矿尾矿水沉降浓密机的制作方法

本技术涉及浓密机，具体为一种萤石矿尾矿水沉降浓密机。

背景技术：

1、萤石又被成为氟石，是一种比较常见的矿物，在对萤石进行开采时，需要借助到浓密机，浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，将萤石矿尾矿水中的萤石与水分进行分离，方便后续的加工。

2、在对萤石矿尾矿水进行固液分离时，通常是直接采用沉降的方法，将沉降后萤石矿水排出后，萤石之间会留有一定的水分，无法将萤石表面附着的水分排出，矿浆的固含量低，沉降效率低，影响了萤石后续的加工与使用，为此，我们提出一种萤石矿尾矿水沉降浓密机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体，罐体的内腔设有转动连接的离心筒，离心筒的外壁开设有多组贯穿设置的滤孔，且离心筒的顶部设有连通设置的输送管，离心筒的底部设有出料管，且出料管上安装有控制阀，罐体的右侧外壁连接有水泵，水泵的进水口通过进水管与罐体的内腔底端连通，且水泵的出水口连接有出水管，罐体的上表面左侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮位于离心筒的上方外壁。

4、进一步的：离心筒的下方外壁转动连接有圆套，圆套的两端通过支撑杆与罐体的两侧内壁连接。

5、进一步的：出料管贯穿罐体的底壁，且出料管与罐体转动连接。

6、进一步的：输送管的顶端贯穿罐体的顶壁，且输送管的顶部安装有进料斗。

7、进一步的：罐体的前端面设有透明舷窗。

8、进一步的：进水管与罐体的连接处套有密封垫圈，且进水管的内壁设有筛网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过伺服电机的工作，可以带动转轴和主动齿轮转动，由于主动齿轮与旋转齿轮啮合连接，进而带动了离心筒转动，离心筒内的萤石矿矿浆转动会产生离心力，萤石矿矿浆内的水被快速甩出，水泵工作后，通过进水管和出水管将水排出，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。

技术特征：

1.一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内腔设有转动连接的离心筒（13），所述离心筒（13）的外壁开设有多组贯穿设置的滤孔（14），且离心筒（13）的顶部设有连通设置的输送管（5），所述离心筒（13）的底部设有出料管（6），且出料管（6）上安装有控制阀（17），所述罐体（1）的右侧外壁连接有水泵（7），所述水泵（7）的进水口通过进水管（8）与罐体（1）的内腔底端连通，且水泵（7）的出水口连接有出水管（9），所述罐体（1）的上表面左侧设有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端连接有转轴（10），所述转轴（10）的底端连接有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）的一侧啮合连接有旋转齿轮（12），所述旋转齿轮（12）位于离心筒（13）的上方外壁。

2.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述离心筒（13）的下方外壁转动连接有圆套（16），所述圆套（16）的两端通过支撑杆（15）与罐体（1）的两侧内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述出料管（6）贯穿罐体（1）的底壁，且出料管（6）与罐体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述输送管（5）的顶端贯穿罐体（1）的顶壁，且输送管（5）的顶部安装有进料斗（4）。

5.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述罐体（1）的前端面设有透明舷窗（2）。

6.根据权利要求1所述的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述进水管（8）与罐体（1）的连接处套有密封垫圈，且进水管（8）的内壁设有筛网。

技术总结
本技术公开了浓密机技术领域的一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括罐体，罐体的内腔设有转动连接的离心筒，离心筒的外壁开设有滤孔，且离心筒的顶部设有连通设置的输送管，离心筒的底部设有出料管，且出料管上安装有控制阀，罐体的右侧外壁连接有水泵，水泵的进水口通过进水管与罐体的内腔底端连通，且水泵的出水口连接有出水管，罐体的上表面左侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮位于离心筒的上方外壁，离心筒的转动可以将萤石矿矿浆内的水快速甩出，水泵工作后，通过进水管和出水管将水排出，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。

技术研发人员：吴中平,熊立,袁承浪
受保护的技术使用者：崇义县金竹矿业有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13