一种水性漆助剂配料装置的制作方法

本技术属于水性漆生产设备，具体涉及一种水性漆助剂配料装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，油漆行业得到快速发展，市面上也涌现出各种类型的油漆，而水性漆就是其中一种。水性漆对人体健康无害，不污染环境，漆膜丰满，柔韧性好且具有耐水、耐磨、耐老化和干燥快等优点，深受消费者青睐。在水性漆实际生产过程中，需要根据需要在原料中添加分散剂、湿润剂、杀菌剂、增稠剂、消泡剂和流平剂等多种助剂成分以提升水性漆的理化特性。在添加上述助剂成分时需要借助搅拌装置对容器内的各成分进行搅拌。

2、在现有技术中公开有水性漆助剂配料装置，如申请号cn202122082890.3，就公开了一种水性漆助剂自动配料系统，包括罐体，罐体的顶部固定安装有入料管和固定管，固定管上固定安装有两个限位环，罐体顶部设置有自动配料机构，自动配料机构包括驱动组件和配料组件，驱动组件通过一号齿轮配料组件啮合连接，罐体的顶部且位于固定管的内部固定安装有搅拌机构，搅拌机构贯穿罐体的顶壁延伸到罐体的内部，搅拌机构包括有动力组件和搅拌组件。该专利的水性漆助剂自动配料系统设置有自动配料机构，通过驱动组件带动配料组件进行旋转，从而使配料组件带动不同的配料罐移动入料罐的上方进行自动配料，从而避免人工进行配料。另外通过对搅拌组件的设置可以有效的加快水性漆配料的混合速度。不可否认，该专利公开的水性漆助剂自动配料系统确实可以取得上述效果，但其还存在一定的不足，其搅拌组件中的搅拌架虽然能在滑槽的导向下进行移动，但是该搅拌组件只能朝一个方向进行搅拌，使得水性漆助剂配料效率有限。另外，水性漆助剂配料的过程中部分物料会粘附在容器内壁上该装置的搅拌组件仅能对容器内的物料进行搅拌，但无法将粘附在容器内壁上的物料刮除，影响后续对容器内部进行清理。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性漆助剂配料装置，以解决背景技术中水性漆助剂自动配料系统存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种水性漆助剂配料装置，包括：

4、配料罐，支撑在地面上；

5、罐盖，通过螺栓固定在所述配料罐的顶部开口；所述罐盖底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴；

6、第一搅拌组件，转动连接在所述连接轴上；

7、驱动组件，包括减速电机、凸轮和驱动齿条，所述减速电机固定在所述罐盖上且输出轴竖直向下贯穿所述罐盖并与其转动连接；所述凸轮位于所述罐盖的下方，所述凸轮固定在所述减速电机的输出轴上；所述驱动齿条一端铰接在所述凸轮远离所述减速电机的一端，且所述驱动齿条传动连接所述第一搅拌组件并驱动所述第一搅拌组件往复正转和反转。

8、更为具体的，所述第一搅拌组件包括第一连接筒、直齿轮和第一搅拌杆，所述第一连接筒转动连接在所述连接轴上；所述直齿轮固定在所述第一连接筒顶部并与所述驱动齿条啮合；所述第一搅拌杆在所述第一连接筒上均匀间隔设置多个；所述驱动组件还包括限位板，所述限位板一端转动连接所述连接轴并位于所述第一连接筒的上方，所述限位板远离所述连接轴的一端设有一与所述驱动齿条滑动导向配合的导向槽。

9、更为具体的，所述第一搅拌组件还包括刮板，所述刮板固定在所述第一搅拌杆靠近所述配料罐内壁的一侧，所述刮板远离所述第一搅拌杆的一侧贴合在所述配料罐内壁上。

10、更为具体的，所述第一搅拌组件还包括第一锥型齿，所述第一锥型齿固定在所述第一连接筒的底部；所述水性漆助剂配料装置还包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二连接筒、第二锥型齿、第三锥型齿和第二搅拌杆，所述第二连接筒转动连接在所述连接轴上并位于所述第一连接筒的下方；所述第二锥型齿固定在所述第二连接筒的顶部；所述第三锥型齿位于所述第一锥型齿和第二锥型齿之间并与所述第一锥型齿和第二锥型齿均啮合；所述第二搅拌杆在所述第二连接筒上均匀间隔设置多个。

11、更为具体的，所述第三锥型齿对称设置2个；所述连接轴上焊接有与所述第三锥型齿对应的固定轴，所述第三锥型齿转动连接在所述固定轴上。

12、更为具体的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈数字“7”型。

13、更为具体的，所述罐盖偏心位置间隔设置有多个与所述配料罐连通的加料管。

14、更为具体的，所述配料罐底部向下突出，所述配料罐底部中间位置设有与配料罐内部连通的排料管，所述排料管上设有开关阀。

15、更为具体的，所述配料罐外壁上间隔设置有多个支撑脚。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、本实用新型以解决现有技术中水性漆助剂配料装置存在的问题为出发点，设置配料罐、第一搅拌组件、驱动组件和第二搅拌组件等多个部件，驱动组件驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件交替正转和反转，且第一搅拌组件和第二组件转动方向相反，可以以对位于配料罐的各物料进行充分搅拌，有助于提高水性漆助剂配料效率。而且第一搅拌组件设置有刮板，在对物料进行搅拌的过程中，刮板可以将粘附在配料罐内壁上的物料刮落，避免物料粘附在配料罐内壁上，方便后续对配料罐进行清理。本实用新型的水性漆助剂配料装置不单单仅适用于水性漆助剂配料，可以用于水性漆制备、其他种类漆以及液体肥料等需要对物料进行搅拌的产品生产中。

技术特征：

1.一种水性漆助剂配料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一连接筒、直齿轮和第一搅拌杆，所述第一连接筒转动连接在所述连接轴上；所述直齿轮固定在所述第一连接筒顶部并与所述驱动齿条啮合；所述第一搅拌杆在所述第一连接筒上均匀间隔设置多个；

3.根据权利要求2所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括刮板，所述刮板固定在所述第一搅拌杆靠近所述配料罐内壁的一侧，所述刮板远离所述第一搅拌杆的一侧贴合在所述配料罐内壁上。

4.根据权利要求2所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第三锥型齿对称设置2个；所述连接轴上焊接有与所述第三锥型齿对应的固定轴，所述第三锥型齿转动连接在所述固定轴上。

6.根据权利要求4所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈数字“7”型。

7.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述罐盖偏心位置间隔设置有多个与所述配料罐连通的加料管。

8.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述配料罐底部向下突出，所述配料罐底部中间位置设有与配料罐内部连通的排料管，所述排料管上设有开关阀。

9.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述配料罐外壁上间隔设置有多个支撑脚。

技术总结
本技术属于水性漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆助剂配料装置，包括：配料罐，支撑在地面上；罐盖，通过螺栓固定在所述配料罐的顶部开口；所述罐盖底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴；第一搅拌组件，转动连接在所述连接轴上；驱动组件，传动连接所述第一搅拌组件并驱动所述第一搅拌组件往复正转和反转。本技术驱动组件驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件交替正转和反转，且第一搅拌组件和第二组件转动方向相反，可以对位于各物料进行充分搅拌，有助于提高水性漆助剂配料效率。而且第一搅拌组件设置有刮板，刮板可以将粘附在配料罐内壁上的物料刮落，避免物料粘附在配料罐内壁上，方便后续对配料罐进行清理。

技术研发人员：黄鑫
受保护的技术使用者：广西帝品建材有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13