一种超声搅拌协同的微压循环反应釜的制作方法

本技术涉及外场强化湿法冶金，尤其涉及一种超声搅拌协同的微压循环反应釜。

背景技术：

1、超声波是一种声波，其频率范围在20khz-10000khz之间，是由物体在介质中以较高频率振动所产生的声波，其频率已经超过人类能够感知的频率范围，属于机械波的一种。目前超声波技术在强化湿法冶金中已开展广泛应用。由于超声波作用于液体介质时，产生高温、高压、空化效应、机械效应等效应，为湿法冶金带来一种常规条件很难实现的强化环境，开辟了一条新的反应方式。有研究显示使用超声波技术能够强化湿法冶金的过程，通过超声波技术的辅助能够加快固体颗粒的溶解、浸出。超声波技术的引入能够有效的强化湿法冶金的反应进程，加快反应速度，节省反应时间，有效的提高了反应效率，使得超声波技术在湿法冶金领域有广阔的应用前景。

2、在选矿、有色冶炼、化工等工业生产等过程中，会产生大量的含砷废水，尤其是有色金属冶炼过程中，为生产符合国家标准的硫酸产品，需对冶炼烟气进行净化洗涤，在净化洗涤的过程中产生大量含有砷及重金属杂质的酸性废水，即污酸。污酸中以游离酸为主，并且包含高浓度砷，若处理不当，易对环境产生极大的危害。

3、目前有色冶炼企业主要采用石灰中和铁盐法进行处理，或硫化-石灰中和铁盐法处理。硫化法除砷处理过程中，会使用硫化钠、硫氢化钠、硫化氢气体等含有硫化物作为除砷试剂，预先除去大部分砷，使溶液中含砷量保持在一定范围内，以减少或避免含砷石膏渣产量。硫化法利用了硫离子与砷或其他金属离子反应的硫化物沉淀在酸性溶液中可以稳定存在，且溶度积常数较小，易于析出，实现砷的去除。然而该技术的主要问题在于污酸溶液中含有大量的氢离子，而负二价硫离子易与氢离子结合生成硫化氢气体并逸散，降低硫化效率，增加试剂成本的同时，还增加了作业区域的中毒风险。硫化钠等硫化物在污酸中溶解速度极快，反应速度难以控制，易造成硫化氢气体的短时间快速逸散。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，旨在解决现有含砷废水处理方法产生大量的硫化氢气体在短时间内释放，降低硫化效率，也造成环境污染并威胁人身安全的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，包括：

4、釜体；

5、反应釜密封盖，所述反应釜密封盖设置于所述釜体的顶部；

6、循环风机吸气口杆，所述循环风机吸气口杆设置于所述反应釜密封盖的内部，所述循环风机吸气口杆的一端固定设置有循环风机，所述循环风机的一端固定设置有循环风机排气管路，所述循环风机排气管路固定设置于所述反应釜密封盖的内部，所述循环风机排气管路的一端设置于所述釜体的内侧面的底部；

7、超声波发生器，所述超声波发生器固定设置于所述反应釜密封盖的内部，所述超声波发生器的底部设置有超声波水冷装置，所述超声波发生器的末端设置有超声波发声工具头，所述超声波发声工具头设置于釜体内部，可根据反应釜体积变化及生产需要进行调整。

8、搅拌装置，所述搅拌装置固定设置于所述釜体的底部的内部。

9、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述反应釜密封盖的两端的内部均转动连接有反应釜紧固螺栓，两个所述反应釜紧固螺栓的一端螺纹连接于所述釜体的顶部的两端的内部。

10、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述反应釜密封盖的顶部固定设置有进液口密封阀门，所述进液口密封阀门的背离所述反应釜密封盖的方向设置有进液管路。

11、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述釜体的底部的一端的内部固定设置有反应釜出液口。

12、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述进液口密封阀门设置于所述超声波发生器和所述循环风机的中间。

13、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述反应釜密封盖的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有储料桶，所述储料桶的顶部固定设置有导料板，所述储料桶的外部设置有刻度尺。

14、所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其中，所述储料桶的底部固定设置有阀门，所述阀门的底部固定设置有出液管，所述出液管的一端设置于所述反应釜密封盖的底部。

15、有益效果：本实用新型提供一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，通过釜体的密封及釜体内部形成的微高压，能有效的避免硫化氢气体的逸散问题，避免了因硫化氢逸散产生的环境问题，同时，密闭微高压处理与反应釜气体回流技术的协同作用，使得更多的硫化氢气重新进入溶液，并逐渐发生除砷作用，提高硫化效率的同时，实现废气的高效利用。

技术特征：

1.一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述反应釜密封盖的两端通过反应釜紧固螺栓与所述釜体连接，两个所述反应釜紧固螺栓的一端螺纹设置于所述釜体的顶部的两端的内部。

3.根据权利要求1所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述反应釜密封盖的顶部设置有进液口密封阀门，所述进液口密封阀门的背离所述反应釜密封盖的方向设置有进液管路。

4.根据权利要求1所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述釜体的底部的一端设置有反应釜出液口。

5.根据权利要求3所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述进液口密封阀门设置于所述超声波发生器和所述循环风机的中间。

6.根据权利要求1所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述反应釜密封盖的顶部还设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有储料桶，所述储料桶的顶部设置有导料板，所述储料桶的外部设置有刻度尺。

7.根据权利要求6所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述储料桶的底部固定设置有阀门，所述阀门的底部固定设置有出液管，所述出液管的一端设置于所述反应釜密封盖的底部。

8.根据权利要求1所述的超声搅拌协同的微压循环反应釜，其特征在于，所述超声波发生器的末端设置有超声波发声工具头，所述超声波发声工具头设置于所述釜体的内部。

技术总结
本技术公开了一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，包括：釜体；反应釜密封盖；循环风机，设置于所述釜体的外部，所述循环风机的一端设置有循环风机吸气口杆，所述循环风机的另一端设置有循环风机排气管；超声波发生器，设置于所述反应釜密封盖的内部，在所述超声波发生器与所述反应釜密封盖之间设置有超声波水冷装置；搅拌装置。本技术提供的一种超声搅拌协同的微压循环反应釜，通过釜体的密封及微高压处理，能有效的避免硫化氢气体的逸散问题，避免了因硫化氢逸散产生的环境问题，同时，密闭微高压处理与反应釜气体回流技术的协同作用，使得更多的硫化氢气重新进入溶液，并逐渐发生除砷作用，提高硫化效率的同时，实现废气的高效利用。

技术研发人员：潘力,曹瀚文,向成喜,李静,王冬斌,倪誉苍,孙兰昆,张德超,邓戈,孔德颂,罗劲松
受保护的技术使用者：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/3/27