本技术涉及粉碎装置,尤其涉及一种定向粉碎装置。
背景技术:
1、釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆,釉料在加工时需要使用到粉碎机对其进行粉碎处理。
2、釉料经过粉碎机粉碎成粉末时从出料口的布袋落到收集桶内收集,当出料口的布袋较长,且粉碎机闲置时,布袋会直接与地面接触,导致地面灰尘将布袋污染,而布袋较短时,粉末状的釉料落到收集桶内会有釉料粉尘扬起,导致釉料的损耗,因此需要对传统的粉碎机进行改进,避免上述所提到的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种定向粉碎装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种定向粉碎装置,包括机体和出料管,所述出料管处固定连接有出料口,所述出料管上固定连接有固定盘,所述固定盘上开设有竖孔,所述竖孔与盖板上固定连接的圆杆滑动连接,所述盖板上固定连接有套管,所述圆杆的端部固定连接有连接环,所述连接环上固定连接有弹簧一,所述机体上设有对盖板限位的限位件。
4、优选地,所述限位件包括机体与固定盘之间固定连接的弯杆,所述弯杆上开设有横孔,所述连接环上开设有与横孔相适配的卡孔,所述横孔处滑动连接有卡块,所述卡块上固定连接有拉手。
5、优选地,所述卡块上固定连接有固定块,所述卡块上套设有弹簧二。
6、优选地,所述弹簧二的一端与弯杆固定连接,另一端与固定块固定连接,所述弹簧二推动卡块的端部与卡孔卡合。
7、优选地,所述弹簧一的上端与机体固定连接,所述弹簧一推动连接环向下移动,盖板盖在收集桶上。
8、优选地,所述连接环上固定连接有把手,所述盖板上的套管与出料口滑动连接。
9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
10、1、本申请通过在弹簧一的弹力作用下,连接环被推动向下移动,盖板与连接环一同向下移动,直到盖板盖在收集桶上,釉料经过机体粉碎完成后,釉料粉末从出料口流出到达收集桶内,在盖板的作用下,釉料粉末不会扬起从而逸出收集桶,且出料口也不会与地面接触,导致出料口沾上灰尘等杂质。
11、2、本申请通过把手向上移动,盖板与固定盘抵接,卡块与卡孔正好对准,在弹簧二的弹力作用下能够推动卡块与卡孔卡合,盖板的位置被固定,此时即可取走收集桶,更换新的收集桶,盖板在不使用时能够远离地面,不会与地面接触。
1.一种定向粉碎装置,包括机体(1)和出料管(2),其特征在于,所述出料管(2)处固定连接有出料口(4),所述出料管(2)上固定连接有固定盘(3),所述固定盘(3)上开设有竖孔(5),所述竖孔(5)与盖板(6)上固定连接的圆杆(7)滑动连接,所述盖板(6)上固定连接有套管(9),所述圆杆(7)的端部固定连接有连接环(8),所述连接环(8)上固定连接有弹簧一(10),所述机体(1)上设有对盖板(6)限位的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种定向粉碎装置,其特征在于,所述限位件包括机体(1)与固定盘(3)之间固定连接的弯杆(12),所述弯杆(12)上开设有横孔(13),所述连接环(8)上开设有与横孔(13)相适配的卡孔(14),所述横孔(13)处滑动连接有卡块(15),所述卡块(15)上固定连接有拉手(17)。
3.根据权利要求2所述的一种定向粉碎装置,其特征在于,所述卡块(15)上固定连接有固定块(16),所述卡块(15)上套设有弹簧二(18)。
4.根据权利要求3所述的一种定向粉碎装置,其特征在于,所述弹簧二(18)的一端与弯杆(12)固定连接,另一端与固定块(16)固定连接,所述弹簧二(18)推动卡块(15)的端部与卡孔(14)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种定向粉碎装置,其特征在于,所述弹簧一(10)的上端与机体(1)固定连接,所述弹簧一(10)推动连接环(8)向下移动,盖板(6)盖在收集桶上。
6.根据权利要求1所述的一种定向粉碎装置,其特征在于,所述连接环(8)上固定连接有把手(11),所述盖板(6)上的套管(9)与出料口(4)滑动连接。