一种铝单板生产的表面涂层固化装置的制作方法

本技术涉及铝单板生产，具体为一种铝单板生产的表面涂层固化装置。

背景技术：

1、铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的一种建筑装饰材料。铝单板作为幕墙材料，具有强度高、耐腐蚀性、工艺性、涂层均匀、不易玷污和可回收再利用等特点。

2、铝单板生产喷涂加工后，还需要对其进行表面涂层固化，可以使用uv油墨固化，uv油墨固化具有光泽度好、立体感强等优点。但是现有的铝单板表面涂层固化装置，具有耗能大、发热量大和寿命短等缺陷，并且uv灯光照射不均匀，影响涂层固化效率。因此，本实用新型设计了一种铝单板生产的表面涂层固化装置，解决以上问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板生产的表面涂层固化装置，解决了现有的铝单板表面涂层固化装置，具有耗能大、发热量大和寿命短等缺陷，并且uv灯光照射不均匀，影响涂层固化效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括箱体，所述箱体内底面平行中轴线处固定连接支撑板，所述支撑板上表面平行中轴线处固定连接第一电机和第一移动槽，所述第一移动槽凹槽处转动连接双向丝杆，所述双向丝杆固定连接所述第一电机输出轴，所述双向丝杆螺纹连接对称的两个第一移动块，所述双向丝杆螺纹旋向相反，所述第一移动块上表面固定连接连接板底部，所述连接板上部一侧固定连接卡紧机构，所述箱体内顶面垂直中轴线处固定连接第二电机和第二移动槽，所述第二移动槽凹槽处转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接第二移动块，所述第二移动块固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端通过转轴转动连接转动块，所述转动块下方活动连接照射机构，所述箱体外部设置压缩机，所述压缩机固定连接涡流管，所述涡流管进入箱体内部，所述涡流管固定连接喷气头。

6、优选的，所述箱体铰接箱门，所述箱门安装箱门把手，所述箱门正对喷气头出气口。

7、优选的，所述卡紧机构包括固定块、螺纹杆、卡紧块、螺母和螺纹杆把手，所述固定块固定连接所述连接板上部一侧，所述固定块中心处螺纹连接所述螺纹杆，所述螺纹杆上方螺纹连接所述螺母，所述螺纹杆底部固定连接所述卡紧块，所述螺纹杆顶部固定连接所述螺纹杆把手。

8、优选的，所述照射机构包括壳体和uv灯，所述壳体活动连接所述转动块，所述壳体内可拆卸安装所述uv灯。

9、优选的，所述喷气头设置若干个喷气孔。

10、优选的，所述转动块通过连接凹槽与照射机构卡接。

11、优选的，所述喷气头直径大于所述uv灯长度。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种铝单板生产的表面涂层固化装置，具备以下有益效果：

14、(1)该铝单板生产的表面涂层固化装置，通过照射机构可转动，压缩机将冷空气经过涡流管由喷气头喷出，对照射机构中安装的uv灯进行全面降温，定期对uv灯进行维护，延长uv灯使用寿命。

15、(2)该铝单板生产的表面涂层固化装置，通过设置移动槽、电机、丝杆和移动块，使照射机构平行于铝单板移动，减少uv灯使用数量，节约能源且均匀照射，同时可以指定照射区域，提高固化效率。

16、(3)该铝单板生产的表面涂层固化装置，通过设置移动槽、双向丝杆、电机、移动块、连接板和卡紧机构，卡紧不同面积的铝单板，通过设置电动伸缩杆调整照射机构高度，提高固化效率。

技术特征：

1.一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底面平行中轴线处固定连接支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固定连接第一电机(5)和第一移动槽(3)，所述第一移动槽(3)凹槽处转动连接双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)固定连接所述第一电机(5)输出轴，所述双向丝杆(4)螺纹连接对称的两个第一移动块(6)，所述双向丝杆(4)螺纹旋向相反，所述第一移动块(6)上表面固定连接连接板(7)底部，所述连接板(7)上部一侧固定连接卡紧机构(8)，所述箱体(1)内顶面垂直中轴线处固定连接第二电机(901)和第二移动槽(9)，所述第二移动槽(9)凹槽处转动连接丝杆(902)，所述丝杆(902)螺纹连接第二移动块(903)，所述第二移动块(903)固定连接电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)伸缩端通过转轴(12)转动连接转动块(11)，所述转动块(11)下方活动连接照射机构(13)，所述箱体(1)外部设置压缩机(14)，所述压缩机(14)固定连接涡流管(15)，所述涡流管(15)进入箱体(1)内部，所述涡流管(15)固定连接喷气头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述箱体(1)铰接箱门(17)，所述箱门(17)安装箱门把手(1701)，所述箱门(17)正对喷气头(16)出气口。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述卡紧机构(8)包括固定块(801)、螺纹杆(802)、卡紧块(803)、螺母(804)和螺纹杆把手(805)，所述固定块(801)固定连接所述连接板(7)上部一侧，所述固定块(801)中心处螺纹连接所述螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)上方螺纹连接所述螺母(804)，所述螺纹杆(802)底部固定连接所述卡紧块(803)，所述螺纹杆(802)顶部固定连接所述螺纹杆把手(805)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述照射机构(13)包括壳体(1301)和uv灯(1302)，所述壳体(1301)活动连接所述转动块(11)，所述壳体(1301)内可拆卸安装所述uv灯(1302)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述喷气头(16)设置若干个喷气孔(1601)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述转动块(11)通过连接凹槽(1101)与照射机构(13)卡接。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述喷气头(16)直径大于所述uv灯(1302)长度。

技术总结
本技术公开了一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括箱体，箱体内连接支撑板，支撑板连接第一电机和第一移动槽，第一移动槽转动连接双向丝杆，双向丝杆连接第一电机，双向丝杆螺纹连接第一移动块，第一移动块连接连接板，连接板连接卡紧机构，箱体内连接第二电机和第二移动槽，第二移动槽转动连接丝杆，丝杆螺纹连接第二移动块，第二移动块连接电动伸缩杆，电动伸缩杆通过转轴转动连接转动块，转动块下方活动连接照射机构，箱体外部设置压缩机，压缩机连接涡流管，涡流管进入箱体内部，涡流管连接喷气头。该技术，减少UV灯使用数量，节约能源且均匀照射，冷空气对照射机构中安装的UV灯进行降温，延长UV灯使用寿命。

技术研发人员：陈超,陈辉,陈美保
受保护的技术使用者：江西锦灃铝业有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14