一种硅炭粉尘分离器的制作方法

本技术涉及粉尘分离，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。

背景技术：

1、在我国冶金、建材、化工、电力行业有大量的工业炉窑，在进行硅矿生产治炼时，产生的废气内会含硅炭的粉尘，需要通过粉尘分离器来将废气中的硅炭粉尘分离出来进行重新利用。

2、但是现有的粉尘分离器一般通过滤网对废气中的粉尘进行分离，在冶炼过后产生的废气温度较高，在经过滤网时，容易对滤网产生影响，从而对硅炭粉尘的分离造成影响，鉴于此，我们提出一种硅炭粉尘分离器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅炭粉尘分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种硅炭粉尘分离器，包括底座，所述底座的上端固定安装有分离箱，所述分离箱的正上方设置有混合桶，所述混合桶的上端连通有进气管，所述进气管的上端固定连接有法兰盘，所述混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，所述混合桶的下方呈弧形设置，所述分离箱的外壁固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，所述混合桶的外壁固定安装分流环，所述水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，所述混合桶的内部设有环形喷淋管，所述环形喷淋管的外壁连通有多个喷头，多个所述喷头均倾斜设置，所述分流环通过多个连接管与环形喷淋管相连通，所述分离箱的中部滑动设有过滤框，所述过滤框的外壁固定连接有把手。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述混合桶的外壁固定安装有电机，所述混合桶的内壁固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个扰流板，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制杆，所述控制杆的端头通过锥齿轮组与转动杆传动连接，所述控制杆的外部通过轴承活动连接有控制环，所述控制环的上端通过连接块与支撑架固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱的外壁上方连通有排气管道，所述底座的上端固定安装有处理箱，所述处理箱的上端铰接有盖体，所述盖体的上表面开设有用于安装防尘网的安装孔，所述盖体的底端固定连接有密封圈。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述处理箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的上表面抵触有安装架，所述安装架的内部滑动设有多个活性炭板，所述安装架的上端固定连接有两个把手。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有限位块，所述分离箱的外壁固定安装有与限位块相适配的放置卡块。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述混合桶的内壁开设有多个用于安装连接管的预留槽，所述预留槽的内部固定连接有密封垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该一种硅炭粉尘分离器中，通过设置的水泵将水通过输水管、分流环和多个连接管输送进环形喷淋管内，再通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温，从而保证硅炭粉尘的分离效果，防止单单通过滤网进行分离导致分离效果较差，同时防止高温废气在经过滤网时，对滤网造成损坏，从而影响硅炭粉尘的分离。

技术特征：

1.一种硅炭粉尘分离器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有分离箱（2），所述分离箱（2）的正上方设置有混合桶（3），所述混合桶（3）的上端连通有进气管（4），所述进气管（4）的上端固定连接有法兰盘，所述混合桶（3）的下端通过出气管（5）与分离箱（2）相连通，所述混合桶（3）的下方呈弧形设置，所述分离箱（2）的外壁固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的进水端通过管道与分离箱（2）的外壁下方相连通，所述混合桶（3）的外壁固定安装分流环（7），所述水泵（6）的出水端通过输水管（8）与分流环（7）相连通，所述混合桶（3）的内部设有环形喷淋管（9），所述环形喷淋管（9）的外壁连通有多个喷头（10），多个所述喷头（10）均倾斜设置，所述分流环（7）通过多个连接管（29）与环形喷淋管（9）相连通，所述分离箱（2）的中部滑动设有过滤框（11），所述过滤框（11）的外壁固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述混合桶（3）的外壁固定安装有电机，所述混合桶（3）的内壁固定连接有两个支撑架（12），两个所述支撑架（12）之间转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的外壁固定连接有多个扰流板（14），所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制杆（15），所述控制杆（15）的端头通过锥齿轮组与转动杆（13）传动连接，所述控制杆（15）的外部通过轴承活动连接有控制环（16），所述控制环（16）的上端通过连接块（17）与支撑架（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述分离箱（2）的外壁上方连通有排气管道（18），所述底座（1）的上端固定安装有处理箱（19），所述处理箱（19）的上端铰接有盖体（20），所述盖体（20）的上表面开设有用于安装防尘网（21）的安装孔，所述盖体（20）的底端固定连接有密封圈（22）。

4.根据权利要求3所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述处理箱（19）的内壁固定连接有定位块（23），所述定位块（23）的上表面抵触有安装架（24），所述安装架（24）的内部滑动设有多个活性炭板（25），所述安装架（24）的上端固定连接有两个把手。

5.根据权利要求1所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述分离箱（2）的外壁固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的外部活动套接有限位块（27），所述分离箱（2）的外壁固定安装有与限位块（27）相适配的放置卡块（28）。

6.根据权利要求1所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述混合桶（3）的内壁开设有多个用于安装连接管（29）的预留槽，所述预留槽的内部固定连接有密封垫。

技术总结
本技术涉及粉尘分离技术领域，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。其包括底座，底座的上端固定安装有分离箱，分离箱的正上方设置有混合桶，混合桶的上端连通有进气管，进气管的上端固定连接有法兰盘，混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，混合桶的下方呈弧形设置，分离箱的外壁固定安装有水泵，水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，混合桶的外壁固定安装分流环，水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，通过设置的水泵将水输送进环形喷淋管内，在通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温保证硅炭粉尘的分离效果，同时防止高温废气对过滤框造成影响。

技术研发人员：袁志勇,张朝友,袁世国
受保护的技术使用者：贵州环科环境工程有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15