一种混合造粒机的落料疏通装置的制作方法

本技术涉及造粒机，尤其是一种混合造粒机的落料疏通装置。

背景技术：

1、混合造粒机是一种将两种或两种以上的物料混合起来并制造成颗粒形状的成型机械。产品广泛应用于固废处理、新型建筑材料、耐火、铸造、陶瓷、粉末冶金、电池、废物再利用工业、玻璃、化工、炭黑、肥料等多个领域。倾斜式强力造粒试验机可作为各种工业性物料混合造粒正式产品投产前期的配方摸索及配方优化升级设备。

2、现有造粒机通过筒体顶部的进料口添加物料，在落料时，物料常堵塞进料斗，使落料缓慢，需要有工作人员进行手动疏通，增加了人力负担，降低了工作效率，故提出一种混合造粒机的落料疏通装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种混合造粒机的落料疏通装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合造粒机的落料疏通装置，包括支架，所述支架固定安装于密封盖上，所述密封盖与造粒机主体转动连接且密封盖与筒体配合安装，所述支架与密封盖间设有传动组件，所述密封盖上设进料斗，所述进料斗与传动组件间设有落料组件，所述密封盖上方一端设驱动装置，所述驱动装置连接密封盖下方的转子。

3、进一步，所述传动组件包括第一转轴，所述第一转轴与转子同轴转动且固定连接，所述第一转轴上固定连接齿盘，所述齿盘与齿柱啮合，所述齿柱固定安装于第二转轴顶部，所述第二转轴转动安装在进料斗侧壁的安装板上。

4、进一步，所述第一转轴上固定安装转盘，所述转盘下表面设环形的顶料带，所述顶料带呈波浪状，所述齿柱顶部呈拱形，所述齿柱顶部与顶料带抵触。

5、进一步，所述落料组件包括螺杆，所述螺杆位于密封盖上的进料口处且螺杆顶部与第二转轴末端固定连接。

6、进一步，所述第二转轴上套设弹簧，所述弹簧两端分别与齿柱底面和安装板上表面抵触。

7、进一步，所述安装板一端与第一转轴转动连接。

8、本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过驱动装置带动转子搅拌的同时带动第一转轴转动，使第一转轴上的齿盘与齿柱啮合，齿柱通过第二转轴带动螺杆转动，对进料斗内部的物料进行输送，第一转轴同时带动转盘转动，转盘底部的顶料带与齿柱顶部的拱形凸起抵触，转盘转动时反复挤压弹簧，使螺杆在进料口往复运动，帮助疏通堵住的物料，增强疏通效果，提高落料效率，随设备同时启动，使用方便，效果好。

技术特征：

1.一种混合造粒机的落料疏通装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)固定安装于密封盖(2)上，所述密封盖(2)与造粒机主体转动连接且密封盖(2)与筒体配合安装，所述支架(1)与密封盖(2)间设有传动组件，所述密封盖(2)上设进料斗(3)，所述进料斗(3)与传动组件间设有落料组件，所述密封盖(2)上方一端设驱动装置，所述驱动装置连接密封盖(2)下方的转子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混合造粒机的落料疏通装置，其特征在于，所述传动组件包括第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与转子(4)同轴转动且固定连接，所述第一转轴(5)上固定连接齿盘(6)，所述齿盘(6)与齿柱(7)啮合，所述齿柱(7)固定安装于第二转轴(8)顶部，所述第二转轴(8)转动安装在进料斗(3)侧壁的安装板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种混合造粒机的落料疏通装置，其特征在于，所述第一转轴(5)上固定安装转盘(10)，所述转盘(10)下表面设环形的顶料带(11)，所述顶料带(11)呈波浪状，所述齿柱(7)顶部呈拱形，所述齿柱(7)顶部与顶料带(11)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种混合造粒机的落料疏通装置，其特征在于，所述落料组件包括螺杆(12)，所述螺杆(12)位于密封盖(2)上的进料口(13)处且螺杆(12)顶部与第二转轴(8)末端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混合造粒机的落料疏通装置，其特征在于，所述第二转轴(8)上套设弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与齿柱(7)底面和安装板(9)上表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种混合造粒机的落料疏通装置，其特征在于，所述安装板(9)一端与第一转轴(5)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种混合造粒机的落料疏通装置，涉及造粒机技术领域，包括支架，所述支架固定安装于密封盖上，所述密封盖与造粒机主体转动连接且密封盖与筒体配合安装，所述支架与密封盖间设有传动组件，所述密封盖上设进料斗，所述进料斗与传动组件间设有落料组件，所述密封盖上方一端设驱动装置，所述驱动装置连接密封盖下方的转子。本技术设计方案通过驱动装置带动转子搅拌的同时带动第一转轴转动，使齿盘与齿柱啮合传动带动螺杆转动，对进料斗内部的物料进行输送，转盘底部的顶料带与齿柱顶部的拱形凸起抵触，反复挤压弹簧，使螺杆在进料口往复运动，帮助疏通堵住的物料，增强疏通效果，提高落料效率。

技术研发人员：罗汉莉,程德庆,祁欢腾
受保护的技术使用者：青岛萨科米机械设备有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15