一种废钢粉碎装置的制作方法

本技术涉及废钢处理设备，尤其涉及一种废钢粉碎装置。

背景技术：

1、废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，这些统称废钢；钢材属于可回收利用的原材料，需要对废钢进行回收利用，回收前需要对废钢进行粉碎处理，关于废钢的粉碎需要用到废钢粉碎装置。中国专利(cn212820155u)公开了一种废钢粉碎装置，并具体公开了包括箱体、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、减速器、引导板、隔板和检修门，第一粉碎轮和第二粉碎轮通过传动装置连接，箱体顶端设置有进料口，箱体侧面设置有出料口，下腔室一侧设置有检修口。该专利中的废钢粉碎装置虽然可以实现废钢的粉碎，但在实际使用过程中还存在一些问题：

2、(1)该废钢粉碎装置在粉碎废钢的过程中会产生一定的粉尘，粉尘会对大气产生污染，吸入人体内会危害身体健康，该装置环保性低；

3、(2)该废钢粉碎装置利用第一粉碎轮、第二粉碎轮和粉碎转棍对废钢进行粉碎，废钢粉碎不充分，且粉碎过程中不能控制废钢粉碎的大小，粉碎效果差，实用性低；

4、(3)该废钢粉碎装置的第二电机设置在箱体内的隔板底部，隔板处设置有掉落孔，废钢掉落过程中容易对第二电机造成损坏，增加了粉碎装置出现故障的概率，增加了损坏的风险；

5、(4)该废钢粉碎装置的下腔室底端设置成倾斜状，粉碎完成的废钢在自身重力作用下经过倾斜状的斜面滑落到出料口，废钢容易在该斜面上形成堆积；

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可以除尘、粉碎效果好、实用性高的废钢粉碎装置。

2、本实用新型提供的一种废钢粉碎装置，包括：

3、粉碎箱体，其一侧的顶部设置有进料口；

4、研磨箱体，设置于所述粉碎箱体的一侧，所述粉碎箱体的一侧设置有伸入所述研磨箱体内的下料口；

5、粉碎机构，设置于所述粉碎箱体内，用于对废钢进行初步粉碎；

6、引导机构，设置于所述粉碎箱体内，用于引导废钢落到粉碎机构上；

7、研磨机构，设置于所述研磨箱体内，用于对完成初步粉碎后的废钢进行研磨粉碎；

8、除尘机构，设置于所述粉碎箱体内，位于所述粉碎机构上方的两侧。

9、进一步的，所述粉碎箱体的底部设置有第一支架，所述粉碎箱体内沿远离下料口的方向设置有向上倾斜的第一斜板，所述第一斜板的下端位于下料口的下方，所述第一斜板的底面安装有第一振动电机。

10、进一步的，所述研磨箱体的底部设置有第二支架，所述研磨箱体的一侧靠近底部设置有出料口，所述研磨箱体内沿远离出料口的方向设置有向上倾斜的第二斜板，所述第二斜板的下端位于出料口的下方，所述第二斜板的底面安装有第二振动电机。

11、进一步的，所述粉碎机构包括一对粉碎辊，一对所述粉碎辊的一端之间通过一对第一齿轮啮合连接，另一端设置有通过第一减速机驱动任一所述粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎箱体上设置有罩住所述第一齿轮的第一防护罩；

12、所述粉碎箱体内位于一对所述粉碎辊的下方设置有两根平行的粉碎杆，两根所述粉碎杆上固定套接有交错分布的粉碎轮，两根所述粉碎杆的一端之间通过一对第二齿轮啮合连接，另一端设置有通过第二减速机驱动任一所述粉碎杆转动的第二电机，所述粉碎箱体上设置有罩住所述第二齿轮的第二防护罩。

13、进一步的，所述引导机构包括对称的设置于所述粉碎箱体内位于一对所述粉碎辊上方两侧的上支撑架，所述上支撑架上沿远离所述粉碎箱体内壁的方向固定设置有向下倾斜的上引导板；

14、所述粉碎箱体内位于所述粉碎辊与粉碎杆之间的两侧对称的设置有下支撑架，所述下支撑架上沿远离所述粉碎箱体内壁的方向固定设置有向下倾斜的下引导板。

15、进一步的，所述研磨机构包括设置于所述研磨箱体内的竖直的转动轴，所述转动轴底端穿过所述研磨箱体的底部设置有驱动所述转动轴转动的第三电机，所述转动轴外表面设置有研磨杆，所述研磨箱体内位于所述研磨杆的下方固定安装有水平的研磨板，所述研磨板上均布有筛孔，所述筛孔自上而下减小，所述研磨板和所述研磨杆的外表面均设置有研磨凸块，所述研磨板与研磨杆上的研磨凸块交错分布。

16、进一步的，所述除尘机构包括安装在所述粉碎箱体内壁上的洒水喷头。

17、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

18、(1)本实用新型的废钢粉碎装置在粉碎箱体内设置有洒水喷头，利用洒水喷头对废钢进行喷射，使得废钢处于潮湿状态，可以减少废钢在粉碎过程中产生的粉尘，降低了对大气的污染，提高了装置的环保性；

19、(2)本实用新型的废钢粉碎装置设置有粉碎机构和研磨机构，先利用粉碎辊对废钢进行碾压粉碎，再利用粉碎轮对废钢进行二次粉碎，随后利用研磨杆对废钢进行充分研磨粉碎，通过研磨板上的筛孔大小来控制废钢研磨的大小，多重粉碎操作使废钢粉碎更加充分，提高了废钢的粉碎效果，提升了装置的实用性；

20、(3)本实用新型的废钢粉碎装置的电机设置在粉碎箱体和研磨箱体的外部，避免了废钢掉落过程中对电机造成损坏，减小了设备损坏的风险性；

21、(4)本实用新型的废钢粉碎装置在第一斜板和第二斜板下端安装有第一振动电机和第二振动电机，通过振动带动废钢从斜板上滑落进入下料口和出料口，避免废钢在斜板上发生堆积。

22、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种废钢粉碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的底部设置有第一支架(13)，所述粉碎箱体(1)内沿远离下料口(12)的方向设置有向上倾斜的第一斜板(14)，所述第一斜板(14)的下端位于下料口(12)的下方，所述第一斜板(14)的底面安装有第一振动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述研磨箱体(2)的底部设置有第二支架(21)，所述研磨箱体(2)的一侧靠近底部设置有出料口(22)，所述研磨箱体(2)内沿远离出料口(22)的方向设置有向上倾斜的第二斜板(23)，所述第二斜板(23)的下端位于出料口(22)的下方，所述第二斜板(23)的底面安装有第二振动电机(24)。

4.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括一对粉碎辊(31)，一对所述粉碎辊(31)的一端之间通过一对第一齿轮(32)啮合连接，另一端设置有通过第一减速机(33)驱动任一所述粉碎辊(31)转动的第一电机(34)，所述粉碎箱体(1)上设置有罩住所述第一齿轮(32)的第一防护罩(35)；

5.根据权利要求4所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述引导机构(4)包括对称的设置于所述粉碎箱体(1)内位于一对所述粉碎辊(31)上方两侧的上支撑架(41)，所述上支撑架(41)上沿远离所述粉碎箱体(1)内壁的方向固定设置有向下倾斜的上引导板(42)；

6.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构(5)包括设置于所述研磨箱体(2)内的竖直的转动轴(51)，所述转动轴(51)底端穿过所述研磨箱体(2)的底部设置有驱动所述转动轴(51)转动的第三电机(52)，所述转动轴(51)外表面设置有研磨杆(53)，所述研磨箱体(2)内位于所述研磨杆(53)的下方固定安装有水平的研磨板(54)，所述研磨板(54)上均布有筛孔(55)，所述筛孔(55)自上而下减小，所述研磨板(54)和所述研磨杆(53)的外表面均设置有研磨凸块(56)，所述研磨板(54)与研磨杆(53)上的研磨凸块(56)交错分布。

7.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述除尘机构(6)包括安装在所述粉碎箱体(1)内壁上的洒水喷头(61)。

技术总结
本技术公开了一种废钢粉碎装置，包括：粉碎箱体；研磨箱体，设置于粉碎箱体的一侧；粉碎机构，设置于粉碎箱体内，用于对废钢进行初步粉碎；引导机构，设置于粉碎箱体内，用于引导废钢落到粉碎机构上；研磨机构，设置于研磨箱体内；除尘机构，设置于粉碎箱体内，位于粉碎机构上方的两侧；本技术的废钢粉碎装置减少了废钢粉碎过程中的粉尘，提高了废钢粉碎的效果。

技术研发人员：王睿
受保护的技术使用者：天津伟达环保科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15