一种可快速下料的球磨机的制作方法

本技术涉及球磨机，具体为一种可快速下料的球磨机。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及氧化铝瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。工作时，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

2、如申请号为cn201820550966.6的公开文件，公开了一种可快速下料的球磨机，通过底座、筒体、喂料器和接料板的配合使用，通过球磨机对物料研磨的过程中，将已经达到研磨尺寸的物料从筒体上开设的小孔中排出，达到边研磨边出料的目的，有利于缩小筒体内的物料体积，加快研磨速度，并且可以实现边进料、边研磨、边出料的效果，提高的研磨机的工作效率，但是该实用新型没有考虑到大型物料会堆积在筒体的两侧，影响了球磨机的工作效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可快速下料的球磨机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速下料的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速下料的球磨机，包括外筒体和内筒体，所述内筒体安装在外筒体的内表面，所述内筒体的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧安装有第一电机，所述内筒体的右侧安装有下料管，所述下料管的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，所述第二转轴的右侧安装有第二电机，所述第二电机的上方安装有下料口，所述内筒体的外表面安装有出料孔，所述内筒体的下方安装有输送口，所述输送口的下方安装有出料箱，所述出料箱的内表面安装有接料板。

3、进一步的，所述接料板的左侧安装有第三转轴，且第三转轴的上方安装有出料口。

4、进一步的，所述接料板的下方安装有滑块，且滑块的下方安装有滑槽。

5、进一步的，所述滑块的右侧安装有挤压杆，且挤压杆的外表面安装有弹簧。

6、进一步的，所述弹簧的右侧安装有限位块，且限位块的右侧安装有挤压块。

7、进一步的，所述内筒体的内表面安装有固定座，且固定座的右侧安装有固定槽，并且固定槽的右侧安装有叶片。

8、进一步的，所述固定座的内表面安装有螺纹孔，且螺纹孔的内表面安装有螺栓。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过外筒体、内筒体、第一转轴、第一电机、下料管、第二转轴、第二电机、绞龙板、下料口和出料孔的设置，通过启动第一电机和第二电机，通过下料口将物料放入，由第二电机带动第二转轴转动，再由第二转轴带动绞龙板转动，将物料通过下料管进入到内筒体的内部，由、第一电机通过第一转轴带动内筒体转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率；

11、2.本实用新型通过外筒体、内筒体、出料孔、输送口、出料箱、接料板、第三转轴、出料口、滑块、滑槽、挤压杆、弹簧、限位块和挤压块的设置，通过内筒体转动时，通过惯性的原因将物料击碎至一定大小时，由内筒体外表面的出料孔流出，并通过外筒体的内壁和输送口掉入至出料箱内部的接料板上，再通过挤压挤压块，挤压块带动挤压杆，由挤压杆带动滑块在滑槽上移动，导致接料板以第三转轴为圆心做运动，而弹簧和限位块的作用，就是在不使用时自动复位，从而通过改变了接料板的角度，防止物料粘附在上面，且可以达到一边进料一边出料的效果，防止了物料过多效率低下的问题，提高了球磨机的工作效率；

12、3.本实用新型通过外筒体、内筒体、固定座、固定槽、螺栓、叶片和螺纹孔的设置，通过在内筒体的内部设置叶片，通过内筒体带动叶片转动，可有效的防止大块物料集中在内筒体的两侧造成堵塞，再通过转动卸下螺栓可将叶片从固定座中拆卸，便于后期的维修更换。

技术特征：

1.一种可快速下料的球磨机，包括外筒体(1)和内筒体(2)，其特征在于，所述内筒体(2)安装在外筒体(1)的内表面，所述内筒体(2)的左侧安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的左侧安装有第一电机(4)，所述内筒体(2)的右侧安装有下料管(5)，所述下料管(5)的右侧安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外表面安装有绞龙板(8)，所述第二转轴(6)的右侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的上方安装有下料口(9)，所述内筒体(2)的外表面安装有出料孔(10)，所述内筒体(2)的下方安装有输送口(11)，所述输送口(11)的下方安装有出料箱(12)，所述出料箱(12)的内表面安装有接料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述接料板(13)的左侧安装有第三转轴(14)，且第三转轴(14)的上方安装有出料口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述接料板(13)的下方安装有滑块(16)，且滑块(16)的下方安装有滑槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述滑块(16)的右侧安装有挤压杆(18)，且挤压杆(18)的外表面安装有弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述弹簧(19)的右侧安装有限位块(20)，且限位块(20)的右侧安装有挤压块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述内筒体(2)的内表面安装有固定座(22)，且固定座(22)的右侧安装有固定槽(23)，并且固定槽(23)的右侧安装有叶片(25)。

7.根据权利要求6所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述固定座(22)的内表面安装有螺纹孔(26)，且螺纹孔(26)的内表面安装有螺栓(24)。

技术总结
本技术公开了一种可快速下料的球磨机，涉及球磨机技术领域，包括外筒体和内筒体，所述内筒体安装在外筒体的内表面，所述内筒体的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧安装有第一电机，所述内筒体的右侧安装有下料管，所述下料管的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，该可快速下料的球磨机，与现有的普通可快速下料的球磨机相比，通过启动第一电机和第二电机，通过下料口将物料放入，由第二电机带动第二转轴转动，再由二转轴带动绞龙板转动，将物料通过下料管进入到内筒体的内部，由、第一电机通过第一转轴带动内筒体转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率。

技术研发人员：曾华生
受保护的技术使用者：山东澳海石油新材料有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15