一种化肥厂排风口的高压喷雾头的制作方法

本技术涉及空气净化，具体涉及一种化肥厂排风口的高压喷雾头。

背景技术：

1、随着农业的大力发展，化肥厂的建立也越来越多，化肥厂废气的产生也越来越多。化肥厂的废气一般都来自尿素装置和合成氨装置，合成氨装置在生产的过程中会连续性的排出co2、n2、h2s和cos成分的废气，尿素装置有惰性气体洗涤塔、造粒塔、低压惰性气体洗涤塔三个排放废气的污染区。废气会污染周围的空气，虽然化肥厂会除去废气，但是现在的化肥厂除去的废气还会有一部分被随着排风口排出。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn110345596a的一种工厂用智能排风装置，包括排风架、检测模块和控制盒，风机架左侧设有排风机，卡槽上下两端均设有卡扣，控制盒前面顶部设有红外扫描仪，红外扫描仪下方开设有检测模块存放槽，检测模块存放槽下方设有蜂鸣器，控制盒内部左侧中间设有子控制端，子控制端下方设有信号接收器，信号接收器下方设有处理器，处理器右侧设有蓄电池，遥控器上方设有显示屏，显示屏下方设有信号发射器，信号发射器右侧设有开关；本装置在现有的风机对应设有控制盒、检测模块，检测模块根据实地情况自由安放，控制盒与各个排风机及检测模块通过电性连接进行智能检测，控制，对应控制盒匹配设有遥控器，进行无线遥控控制。

3、虽然上述专利具有如上的优势，但是劣势在于，在设备长时间的使用过程中，排风扇需要长时间进行排风作业，在此过程中，管道内部排出的废气含有细小固体颗粒，此类固体颗粒会随着排风作业附着在扇叶的外表面，使得气流的流动空间减小，较小的排风空间会导致装置排风效率降低，并且传统的排风装置内部缺乏除废气装置，导致废气直接外排，对环境造成污染，本实用新型具备除废气功能，可以解决废气直接外排的危害。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化肥厂排风口的高压喷雾头，包括套筒，所述套筒的外表面螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴的外部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外部设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有风扇，所述套筒的外表面固定连接有进液管，所述进液管的外表面固定连接有单向管，所述单向管的内部设置有活塞，所述活塞的外表面转动连接有连杆，所述喷嘴的内表面开设有出水口，所述出水口的外部设置有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有雾化转盘，当液体进入套筒时，同时除臭剂也通过进液管进入套筒，转轴在外部电机带动下带动搅拌桨叶旋转，又由于螺杆和风扇都固定连接在转轴上，因此螺杆和风扇同时旋转，套筒内的所有液体经过搅拌桨叶搅拌均匀，再由螺杆旋转挤压到套筒内部，当混合液体在套筒内部的增多时，由于套筒的体积不变，套筒内的混合液体压力增大，又由于喷嘴内部结构出水口的结构由大到小，因此混合液体的流量变小，导致混合液体冲击力变强，当混合液体撞击到雾化转盘时，由于雾化转盘的凹槽设计成梯形斜面，让混合液体的冲击力分散，并且雾化转盘由固定轴转动连接，所以雾化转盘会在混合液体冲击下旋转，混合液体会在雾化转盘的旋转撞击下雾化，再由风扇的排风输送出去。

2、作为一种优选的实施方式，所述单向管的内表面开设有出液槽，所述出液槽的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面插接有塞子。除臭剂由活塞推动到进液口，将塞子推开，当除臭剂进入单向管的内部时，通过出液槽，流入进液管，为防止除臭剂回流，塞子在弹簧的推力下回弹堵住进液口，当活塞回拉时，为防止塞子错位，所以固定柱与塞子插接连接，固定在单向管内部。

3、作为一种优选的实施方式，所述转轴的外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面与套筒的内表面滑动连接，所述喷嘴沿着套筒的外表面环形排列。

4、作为一种优选的实施方式，所述单向管的内表面开设有进液口，所述单向管的内表面滑动连接有活塞，所述连杆的外表面与转轴的外表面转动连接，转轴的转动也带动了连杆，连杆带动了活塞做往复运动，因此为进液2的内部循环添加除臭剂。

5、作为一种优选的实施方式，所述单向管的内部与进液管的内部相连通，所述固定柱的外表面与出液槽的内表面滑动连接，当活塞回拉时，为防止塞子错位，所以固定柱与塞子插接连接，固定在单向管内部。

6、作为一种优选的实施方式，所述套筒的内表面与转轴的外表面转动连接，所述转轴的外表面固定连接有风扇。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置螺杆和喷嘴来给液体雾化，在设备工作时，由于螺杆旋转挤压液体，加大液体的压强，导致液体的冲击力增大，撞击到雾化喷嘴的内部雾化转盘上，使得液体被雾化转盘冲击雾化，最后从喷嘴排放出雾化液体，去除扇叶在工作时积累的灰尘，增大了气体流动空间，延长设备的工作寿命，解决了扇叶排风效率低的问题。

9、2.本实用新型通过进液管、单向管来给设备内部提供除臭剂，在设备工作时，除臭剂通过进液管进入设备的内部，又由于单向管的内部结构阻挡，防止了液体的回流，使得除臭剂在设备内部与其他液体混合，再由喷嘴雾化排出物化液体，物化液体与空气中的废气反应去除有害物质，解决了设备排放气体污染环境的问题。

技术特征：

1.一种化肥厂排风口的高压喷雾头，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的外表面螺纹连接有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)的外部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定连接有搅拌桨叶(5)，所述搅拌桨叶(5)的外部设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外部设置有风扇(7)，所述套筒(1)的外表面固定连接有进液管(2)，所述进液管(2)的外表面固定连接有单向管(11)，所述单向管(11)的内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)的外表面转动连接有连杆(18)，所述喷嘴(3)的内表面开设有出水口(9)，所述出水口(9)的外部设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外表面转动连接有雾化转盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥厂排风口的高压喷雾头，其特征在于：所述单向管(11)的内表面开设有出液槽(12)，所述出液槽(12)的外表面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的外表面固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的外表面插接有塞子(13)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥厂排风口的高压喷雾头，其特征在于：所述转轴(4)的外表面固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外表面与套筒(1)的内表面滑动连接，所述喷嘴(3)沿着套筒(1)的外表面环形排列。

4.根据权利要求2所述的一种化肥厂排风口的高压喷雾头，其特征在于：所述单向管(11)的内表面开设有进液口(16)，所述单向管(11)的内表面滑动连接有活塞(17)，所述连杆(18)的外表面与转轴(4)的外表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化肥厂排风口的高压喷雾头，其特征在于：所述单向管(11)的内部与进液管(2)的内部相连通，所述固定柱(15)的外表面与出液槽(12)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化肥厂排风口的高压喷雾头，其特征在于：所述套筒(1)的内表面与转轴(4)的外表面转动连接，所述转轴(4)的外表面固定连接有风扇(7)。

技术总结
本技术公开了一种化肥厂排风口的高压喷雾头，包括套筒，所述套筒的外表面螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴的外部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外部设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有风扇，所述套筒的外表面固定连接有进液管，所述进液管的外表面固定连接有单向管，所述单向管的内部设置有活塞，本技术涉及空气净化技术领域，该设备工作时，由于螺杆旋转挤压液体，加大液体的压强，导致液体的冲击力增大，撞击到雾化喷嘴的内部雾化转盘上，使得液体被雾化转盘冲击雾化，最后从喷嘴排放出雾化液体，去除扇叶在工作时积累的灰尘，增大了气体流动空间，延长设备的工作寿命，解决了扇叶排风效率低的问题。

技术研发人员：孙高飞,于文慧,徐东升,张新,纪祥龙,徐长青,张磊,张海涛
受保护的技术使用者：山东青上化工有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14