硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的制作方法

本技术涉及搅拌结构，具体为硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构。

背景技术：

1、硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性。而捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

2、目前硅酮玻璃密封胶在生产时，需将生产硅酮玻璃密封胶所需的各种配料投放到反应釜中，并再进行搅拌。

3、现有的中国专利cn216572531u公开了一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，虽然该专利解决了现有的硅酮玻璃密封胶捏合机在啮合搅拌时搅拌效果较差，容易影响密封胶的质量，而且现有的搅拌结构在使用时受温度影响搅拌效率，所以需要调节搅拌温度进行搅拌和出料的问题。但是该专利在使用时，是在机体的底端上进行加热的，这就导致该加热方式只能对位于机体底端的配料进行加热，存在加热不均匀的现象，反之，同样也存在冷却不均匀的现象，从而会影响到对生产硅酮玻璃密封胶所需配料的搅拌效率。因此，发明硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其包括其内腔设有生产硅酮玻璃密封胶所需配料的捏合机体，所述捏合机体的顶部设有捏合机盖，且捏合机盖的内壁开设有注料孔，还包括：

5、能够将热量传递至生产硅酮玻璃密封胶所需配料中的搅拌组件，且搅拌组件安装在捏合机体中；

6、用于将热量传递至搅拌组件的热量输送组件，且热量输送组件安装在捏合机体的一侧上。

7、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括：

8、第一空心管，所述捏合机体的内壁通过轴承转动连接第一空心管；

9、导热管，所述第一空心管的两端内壁均固定安装若干导热管。

10、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述捏合机体的另一侧上安装有驱动组件；

11、所述驱动组件包括：

12、箱体，所述捏合机体的另一侧固定安装箱体；

13、伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上；

14、第一皮带轮，所述伺服电机的输出轴通过转轴固定安装第一皮带轮；

15、第二皮带轮，所述第一空心管的一端固定安装第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

16、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述热量输送组件包括：

17、用于将空气输送至第一空心管中的输送组件，且输送组件安装在捏合机体的一侧上；

18、用于对输送组件所输送的空气进行加热的加热组件，且加热组件连接在第一空心管的另一端上。

19、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述输送组件包括：

20、支撑板，所述捏合机体的一侧固定安装支撑板；

21、气泵，所述气泵固定安装在支撑板的顶部上；

22、管道，所述气泵的输入端固定安装管道；

23、硬管，所述气泵的输出端固定安装硬管。

24、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述加热组件包括：

25、第二空心管；

26、挡板，所述第二空心管的两端内壁均固定安装挡板，右侧所述挡板的内壁固定安装硬管；

27、输送硬管，左侧所述挡板的内壁固定安装输送硬管，且输送硬管的一端通过轴承转动连接在第一空心管的另一端内壁上。

28、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述加热组件还包括：

29、固定杆，所述第二空心管的中部两端内壁均固定安装固定杆；

30、u型加热管，所述u型加热管固定安装在两组固定杆之间。

31、作为本实用新型所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构的一种优选方案，其中：所述捏合机体的底端内壁设有排料组件；

32、所述排料组件包括：

33、排料管，所述捏合机体的底端内壁固定安装排料管；

34、阀门，所述排料管上设有阀门。

35、与现有技术相比：

36、通过热量输送组件将热量传递至搅拌组件中，以及再通过搅拌组件将热量传递至生产硅酮玻璃密封胶所需的配料中，具有实现对生产硅酮玻璃密封胶所需的配料进行均匀加热的作用，反之，同样可以对生产硅酮玻璃密封胶所需的配料进行均匀冷却的作用，从而会提高对配料的搅拌效率。

技术特征：

1.硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，包括其内腔设有生产硅酮玻璃密封胶所需配料的捏合机体(10)，所述捏合机体(10)的顶部设有捏合机盖(11)，且捏合机盖(11)的内壁开设有注料孔(12)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述搅拌组件(30)包括：

3.根据权利要求2所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述捏合机体(10)的另一侧上安装有驱动组件(40)；

4.根据权利要求2所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述热量输送组件包括：

5.根据权利要求4所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述输送组件(50)包括：

6.根据权利要求5所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述加热组件(60)包括：

7.根据权利要求6所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述加热组件(60)还包括：

8.根据权利要求1所述的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于，所述捏合机体(10)的底端内壁设有排料组件(20)；

技术总结
本技术公开的属于搅拌结构技术领域，具体为硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，包括其内腔设有生产硅酮玻璃密封胶所需配料的捏合机体，所述捏合机体的顶部设有捏合机盖，且捏合机盖的内壁开设有注料孔，还包括：能够将热量传递至生产硅酮玻璃密封胶所需配料中的搅拌组件，且搅拌组件安装在捏合机体中，本技术通过热量输送组件将热量传递至搅拌组件中，以及再通过搅拌组件将热量传递至生产硅酮玻璃密封胶所需的配料中，具有实现对生产硅酮玻璃密封胶所需的配料进行均匀加热的作用，反之，同样可以对生产硅酮玻璃密封胶所需的配料进行均匀冷却的作用，从而会提高对配料的搅拌效率。

技术研发人员：王可梁,李恒强,宋立勇,姜雪莲,秦刘迪
受保护的技术使用者：龙口市宝龙胶业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/5