本技术涉及涂料生产设备,特别涉及一种粉料初混设备。
背景技术:
1、涂料,是通过各种粉末状原材料按照特定的配比进行混合再加入特定的液体添加剂制成。配比好的粉料需要进行一次初混,否则在加入液体添加剂后,其稠度增加,较难搅拌或需要长时间的搅拌,才能使各组分分散均匀。涂料的各组分是否分散均匀,直接影响到涂料的性能质量。现使用的粉料初混设备,混合时间长,混合效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种粉料初混设备,混合腔空间大,粉料能够充分分散,经搅拌后各组分混合均匀。
2、根据本实用新型实施例的粉料初混设备,包括:设备架;
3、混料筒,所述混料筒固设在所述设备架上,且所述混料筒的轴线与水平面平行,所述混料筒的内部具有混合腔,所述混料筒的上端开设有进料口,下端开设有可开启闭合的出料口,所述进料口与所述出料口均与所述混合腔连通;
4、搅料器,所述搅料器包括连接轴和固定在所述连接轴上的搅拌片,所述连接轴与所述混料筒同轴设置,架设在所述混合腔内;
5、驱动装置,所述驱动装置与所述连接轴传动连接,以驱动所述搅拌片在所述混合腔内搅动。
6、根据本实用新型实施例的粉料初混设备,至少具有如下有益效果:混料筒的轴线与水平面平行,能够充分利用混料筒的内部空间,相较于轴线竖向放置更好,粉料在混料筒内分散的面积更大;搅料器包括连接轴和搅拌片,在连接轴被驱动装置带动旋转时,搅拌片搅动粉料将其抬升高度,待搅拌片转至一定角度后,粉料又滑落,如此反复,将粉料分散层叠以混合均匀。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述连接轴上设有多根支撑棍,所述支撑棍均垂直于所述连接轴设置,所述支撑棍沿所述连接轴的轴向互相交错排列,所述搅拌片沿所述连接轴的轴向螺旋缠绕在所述支撑棍上。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述连接轴的中心沿轴向贯通,所述连接轴的两端分别插装有支承轴,所述支承轴与所述连接轴之间设有限位装置,以固定所述支承轴与所述连接轴的相对位置,所述支承轴架设在所述混料筒内,以承载所述连接轴,所述驱动装置与其中一端的所述支承轴传动连接。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述限位装置包括设置在所述连接轴上的第一通孔、设置在所述支承轴上的第二通孔和限位螺栓,所述第一通孔垂直于所述连接轴,所述第二通孔垂直于所述支承轴,所述第一通孔和对应的所述第二通孔同轴,所述限位螺栓插装在所述第一通孔及所述第二通孔中。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动装置包括电机和减速机,所述减速机设置在所述连接轴与所述电机之间,所述减速机的一端与所述电机传动连接,另一端与所述连接轴传动连接。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述混料筒的两侧及上端分别设有检修口,每一所述检修口上均盖设有可开启闭合的检修板。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种粉料初混设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的粉料初混设备,其特征在于:所述连接轴(310)上设有多根支撑棍(330),所述支撑棍(330)均垂直于所述连接轴(310)设置,所述支撑棍(330)沿所述连接轴(310)的轴向互相交错排列,所述搅拌片(320)沿所述连接轴(310)的轴向螺旋缠绕在所述支撑棍(330)上。
3.根据权利要求1所述的粉料初混设备,其特征在于:所述连接轴(310)的中心沿轴向贯通,所述连接轴(310)的两端分别插装有支承轴(340),所述支承轴(340)与所述连接轴(310)之间设有限位装置(350),以固定所述支承轴(340)与所述连接轴(310)的相对位置,所述支承轴(340)架设在所述混料筒(200)内,以承载所述连接轴(310),所述驱动装置(400)与其中一端的所述支承轴(340)传动连接。
4.根据权利要求3所述的粉料初混设备,其特征在于:所述限位装置(350)包括设置在所述连接轴(310)上的第一通孔(351)、设置在所述支承轴(340)上的第二通孔(352)和限位螺栓(353),所述第一通孔(351)垂直于所述连接轴(310),所述第二通孔(352)垂直于所述支承轴(340),所述第一通孔(351)和对应的所述第二通孔(352)同轴,所述限位螺栓(353)插装在所述第一通孔(351)及所述第二通孔(352)中。
5.根据权利要求1所述的粉料初混设备,其特征在于:所述驱动装置(400)包括电机(410)和减速机(420),所述减速机(420)设置在所述连接轴(310)与所述电机(410)之间,所述减速机(420)的一端与所述电机(410)传动连接,另一端与所述连接轴(310)传动连接。
6.根据权利要求1所述的粉料初混设备,其特征在于:所述混料筒(200)的两侧及上端分别设有检修口(240),每一所述检修口(240)上均盖设有可开启闭合的检修板。