一种反应釜固液分离系统的制作方法

本技术涉及化工领域，具体是指一种反应釜固液分离系统。

背景技术：

1、反应釜的广义理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

2、在化工行业生产中，利用离心机进行固液分离是目前常用的方式，反应釜容积为20立方米，为保障操作安全每釜以做完约16立方米的物料生产运行，因固体量少而液体量多，在固体分离后还有大量的液体需要通过离心机进入母液槽，造成离心时间延长，给生产流程畅通造成较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种反应釜固液分离系统，本实用新型可缩短每釜离心时间，提高工作效率。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种反应釜固液分离系统，包括反应釜、离心机、溶解槽、浆料槽和母液槽，所述反应釜上开设有清液出液口，所述清液出液口的开设高度为反应釜总高度的五分之二到五分之三，所述清液出液口连通有清液溢流管，所述清液溢流管的下端与母液槽连通，所述反应釜的下端通过管道与浆料槽连通，所述浆料槽与离心机通过管道连通，离心机的下端通过管道与溶解槽连通，所述母液槽与离心机通过管道连通。

3、本实用新型通过设置反应釜进行化学反应，通过设置清液溢流管，将反应釜内多余的清液直接排送至母液槽内，使进入离心机的清液变少，从而使得离心机分离固液分离所需的时间减少，增加了工作效率，将清液出液口设置在反应釜的五分之二到五分之三处，确保了将反应釜上部多余的清液排出。

4、作为优化，所述清液溢流管上设有清液溢流阀。本优化方案的设置，可以控制管道的开关，在需要时打开阀门使清液流出。

5、作为优化，所述反应釜上安装有液位计。本优化方案的设置，可以知道反应釜内的液体高度，保证生产安全，在需要的时候打开清液溢流阀

6、作为优化，所述清液溢流阀采用气动阀。本优化方案的设置，气动阀调节速度快，密闭性好，泄漏性小。

7、作为优化，所述浆料槽和母液槽位于反应釜的下方，所述离心机位于母液槽的上方，所述溶解槽位于离心机的下方。本优化方案的设置，可使物料借助重力顺利输送。

8、本实用新型的有益效果为：通过设置清液溢流管将多余的液体直接排至母液槽，使进入离心机的液体量减少，降低了每斧离心所需要的时间，节约了生产用电成本，避免了浪费，提高工作效率，减少人工成本。离心液体量的减少可延长离心机使用寿命，减少故障率，节约离心机滤布使用消耗，为保证流程畅通、提高产量提供了有利条件。

技术特征：

1.一种反应釜固液分离系统，包括反应釜（1）、离心机（2）、溶解槽（3）、浆料槽（4）和母液槽（5），其特征在于：所述反应釜上开设有清液出液口，所述清液出液口的开设高度为反应釜总高度的五分之二到五分之三，所述的清液出液口连通有清液溢流管（6），所述清液溢流管的下端与母液槽（5）连通，所述反应釜的下端通过管道与浆料槽（4）连通，所述浆料槽与离心机(2)通过管道连通，离心机（2）的下端通过管道与溶解槽（3)连通，所述母液槽（5）与离心机（2）通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜固液分离系统，其特征在于：所述清液溢流管上设有清液溢流阀（7）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜固液分离系统，其特征在于：所述反应釜上安装有液位计（8）。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜固液分离系统，其特征在于：所述清液溢流阀采用气动阀。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜固液分离系统，其特征在于：所述浆料槽和母液槽（5）位于反应釜（1）的下方，所述离心机位于母液槽（5)的上方，所述溶解槽位于离心机（2)的下方。

技术总结
本技术涉及一种反应釜固液分离系统，包括反应釜、离心机、溶解槽、浆料槽和母液槽，所述反应釜上开设有清液出液口，所述清液出液口的开设高度为反应釜总高度的五分之二到五分之三，所述清液出液口连通有清液溢流管，所述清液溢流管的下端与母液槽连通，所述反应釜的下端通过管道与浆料槽连通，所述浆料槽与离心机通过管道连通，离心机的下端通过管道与溶解槽连通，所述母液槽与离心机通过管道连通，所述清液溢流管上设有清液溢流阀，所述清液溢流阀采用气动阀。本技术具有节约能源、效率高、缩短每釜离心时间的有益效果。

技术研发人员：王统勤,吕延鹏,张华,代文彬
受保护的技术使用者：山东瑞福锂业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15