用于聚羧酸母液的合成滴料装置的制作方法

本技术属于聚羧酸母液合成，具体涉及用于聚羧酸母液的合成滴料装置。

背景技术：

1、聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；

2、公开号为：cn214076556u的中国专利公开了一种聚羧酸减水剂母液合成滴加装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧螺纹连接有橡胶塞，所述橡胶塞的下方设有滤板，所述滤板的外壁与箱体的内壁固定相连，所述箱体的外壁左侧上方固定连接有横板，所述横板的下方设有滴加装置，所述滴加装置包括挡杆、横管、弹簧、圆球、挡圈、底板、第一竖杆，凸块、第一伺服电机、凸轮、第二竖杆、竖管、第一螺纹杆、第二螺纹杆和橡胶套。本实用新型涉及滴加装置技术领域，该聚羧酸减水剂母液合成滴加装置具有滴加聚羧酸减水剂量稳定，而且能够调整滴加聚羧酸减水剂的量，且具有自动搅拌功能，防止混合物沉淀，其结构简单，减少了人工劳动强度，能够满足大众需求的优点；

3、但是上述专利是直接将原料直接滴入合成釜中，通过搅拌器将滴入的原料与底料混合均匀，此类滴料方法由于搅拌器均化效率的影响，不能及时将滴入的原料分散均匀，存在局部集中、受热自聚的风险，造成聚羧酸母液产品出现胶凝状物，影响产品性能及外观。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供用于聚羧酸母液的合成滴料装置。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、用于聚羧酸母液的合成滴料装置，包括合成釜，所述合成釜内安装有搅拌装置，所述合成釜顶部安装有三组原料添加管，三组所述原料添加管均匀的布置在合成釜顶部，三组所述原料添加管的底部均连接有竖直输送管，所述竖直输送管的底部贯穿合成釜的顶部并延伸至其内部，三组所述竖直输送管底部分别连接有a料输送管、b料输送管和c料输送管，所述a料输送管、b料输送管和c料输送管均呈水平弧形结构设置，所述a料输送管的圆弧直径为1500mm，管路长度为1600mm，所述b料输送管的圆弧5直径为1500mm，管路长度为1400mm，所述c料输送管的圆弧直径为1500mm，管路长度为1000mm，所述a料输送管、b料输送管和c料输送管的底部均设有间距100mm，孔径5mm的滴料孔。

4、进一步限定，所述合成釜内安装有隔板，所述隔板与合成釜的内壁之间形成升温腔，所述升温腔内安装有内盘管。这样的结构设计便于对合成釜内部升温。

5、进一步限定，所述内盘管为蒸汽流动管，所述内盘管呈螺旋形设置在升温腔内。这样的结构设计提高升温效果。

6、进一步限定，所述合成釜的侧壁上设有观察窗。这样的结构设计便于观察合成釜的状态。

7、进一步限定，所述a料输送管、b料输送管和c料输送管均匀的布置在合成釜的内侧顶部，所述a料输送管、b料输送管和c料输送管之间的间距为235mm。这样的结构设计进行均匀的布置便于后期使用。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型在a料输送管6、b料输送管7和c料输送管8处采用弧形分段滴料方式，实现聚羧酸减水剂母液合成中a、b、c料滴料的均匀性，提高自由基聚合反应的反应效率，弥补搅拌器短时间内搅拌不均匀的短板，改善聚羧酸减水剂母液产品的性能及外观。

技术特征：

1.用于聚羧酸母液的合成滴料装置，包括合成釜(1)，所述合成釜(1)内安装有搅拌装置(2)，其特征在于：所述合成釜(1)顶部安装有三组原料添加管(3)，三组所述原料添加管(3)均匀的布置在合成釜(1)顶部，三组所述原料添加管(3)的底部均连接有竖直输送管(5)，所述竖直输送管(5)的底部贯穿合成釜(1)的顶部并延伸至其内部，三组所述竖直输送管(5)底部分别连接有a料输送管(6)、b料输送管(7)和c料输送管(8)，所述a料输送管(6)、b料输送管(7)和c料输送管(8)均呈水平弧形结构设置，所述a料输送管(6)的圆弧直径为1500mm，管路长度为1600mm，所述b料输送管(7)的圆弧5直径为1500mm，管路长度为1400mm，所述c料输送管(8)的圆弧直径为1500mm，管路长度为1000mm，所述a料输送管(6)、b料输送管(7)和c料输送管(8)的底部均设有间距100mm，孔径5mm的滴料孔(9)。

2.根据权利要求1所述的用于聚羧酸母液的合成滴料装置，其特征在于：所述合成釜(1)内安装有隔板(10)，所述隔板(10)与合成釜(1)的内壁之间形成升温腔(11)，所述升温腔(11)内安装有内盘管(12)。

3.根据权利要求2所述的用于聚羧酸母液的合成滴料装置，其特征在于：所述内盘管(12)为蒸汽流动管，所述内盘管(12)呈螺旋形设置在升温腔(11)内。

4.根据权利要求3所述的用于聚羧酸母液的合成滴料装置，其特征在于：所述合成釜(1)的侧壁上设有观察窗。

5.根据权利要求4所述的用于聚羧酸母液的合成滴料装置，其特征在于：所述a料输送管(6)、b料输送管(7)和c料输送管(8)均匀的布置在合成釜(1)的内侧顶部，所述a料输送管(6)、b料输送管(7)和c料输送管(8)之间的间距为235mm。

技术总结
本技术公开了用于聚羧酸母液的合成滴料装置，包括合成釜，合成釜内安装有搅拌装置，合成釜顶部安装有三组原料添加管，三组原料添加管均匀的布置在合成釜顶部，三组原料添加管的底部均连接有竖直输送管，三组竖直输送管底部分别连接有A料输送管、B料输送管和C料输送管，A料输送管、B料输送管和C料输送管均呈水平弧形结构设置，A料输送管、B料输送管和C料输送管的底部均设有滴料孔。本技术在A料输送管6、B料输送管7和C料输送管8处采用弧形分段滴料方式，实现聚羧酸减水剂母液合成中A、B、C料滴料的均匀性，提高自由基聚合反应的反应效率，弥补搅拌器短时间内搅拌不均匀的短板，改善聚羧酸减水剂母液产品的性能及外观。

技术研发人员：黄文和,鲁江,叶平,刘跃东,时国庆
受保护的技术使用者：安徽海螺材料科技股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/3/31